研讨组合一种消除元件误差孔系组合夹具设计软件研制

论文导读：，本文提出了一种新的孔系组合夹具定位案例设计思路，即采取夹具元件的实际尺寸计算夹具定位案例中工件的实际位置，使得工件的定位误差计算结果已剔除基础板和定位元件的制造误差。基于这一思路提出了一种消除元件误差的孔系组合夹具定位案例设计办法，可从极大地降低组合夹具元件的加工精度要求，以而减少企业利用组合夹具的成本
摘要：消费者对于产品多样化的需求是现代市场进展的走势，企业越来越关注如何在最短的时间内设计和制造出样式多质量高的产品。相较于传统制造业广泛利用的专用夹具，现造业非常需要几点在一定范围内具有柔性的夹具。近年来孔隙组合夹具作为一种具有许多优点的柔性夹具利用越来越广泛，其元件简单、结构紧凑，但是目前仍有着定位案例确定困难从及夹具制造成本高昂两个不足控制着它的进一步推广。针对定位案例确定困难，已有很多学者进行了深入的探讨，这些探讨的前提往往是必须具有很高定位精度的夹具，而通过提升夹具元件精度来提升定位精度的办法显然会更大地增多夹具的制造成本。针对这一不足，本文提出了一种新的孔系组合夹具定位案例设计思路，即采取夹具元件的实际尺寸计算夹具定位案例中工件的实际位置，使得工件的定位误差计算结果已剔除基础板和定位元件的制造误差。基于这一思路提出了一种消除元件误差的孔系组合夹具定位案例设计办法，可从极大地降低组合夹具元件的加工精度要求，以而减少企业利用组合夹具的成本，提升企业的经济效益。采取夹具元件实际尺寸的孔系组合夹具体系由孔系组合夹具硬件和与之相配套的定位案例生成软件组成。本论文主要设计并开发了定位案例生成软件的原型体系，夹具基础板的全部定位孔位置和全部定位元件尺寸经过测量，并将测量数据固化在定位案例自动设计软件中，由于利用定位元件的实际测量尺寸计算工件在夹具中的位置，由此该位置只包含了工件定位表面的误差，而没有定位元件的尺寸误差和几何误差，由此将该软件计算得到的工件位置信息送入数控加工设备可比现有组合夹具具有更好的定位精度。更重要的是，这一体系避开了对夹具制造精度的依赖，以而大大降低了孔系组合夹具的制造成本。夹具定位案例生成软件是结合开发工具Pro/Toolkit和VC++6.0的开发环境，在Pro/E体系的开发平台上来进行二次开发。首先根据发明专利《孔系组合夹具定位案例通用设计办法》，开发出理想夹具的定位案例设计软件，在此基础上，通过建立数学模型求解考虑元件实际尺寸状况下的工件相对于夹具的实际位置，并开发了相应的程序来实现工件相对于夹具位置计算的自动化。关键词：定位案例论文自动设计论文孔系组合夹具论文消除元件误差论文
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ABSTRACT6-10
第一章 绪论10-17

1.1 夹具的柔性化走势10-11

1.2 计算机辅助夹具设计概述11-15

1.2.1 安装规划11-12

1.2.2 夹具规划12-13

1.2.3 夹具结构设计13-14

1.2.4 性能评价14-15

1.3 孔系组合夹具运用中有着的不足15-16

1.4 本论文的探讨内容和组织结构16-17

第二章 理想夹具的定位案例确定算法简介17-26

2.1 孔系组合夹具定位类型简介17-18

2.2 理想夹具定位案例总体算法简介18-19

2.3 理想夹具定位案例具体算法简介19-25

2.3.1 3-2-1 定位模式算法19-22

2.3.2 3-1-1-1 定位模式算法22-25

2.4 本章小结25-26

第三章 采取元件实际尺寸的工件位置确定算法简介26-34

3.1 定位元件测量尺寸存储26-27

3.2 工件实际位置计算模型27-32

3.

2.1 直线边定位的定位案例分析建模28-30

3.

2.2 圆弧边定位的定位案例分析建模30-32

3.

2.3 直线圆弧组合定位的定位案例分析建模32

3.3 工件实际位置的计算求解32-33

3.4 本章小结33-34

第四章 消除元件误差的孔系组合夹具软件原型体系的开发34-49

4.1 开发工具简介34-35

4.

1.1 Pro/ENGINEER 软件34

4.

1.2 Pro/ENGINEER 二次开发工具介绍34-35

4.2 理想夹具定位案例设计模块具体实现35-40
4.

2.1 选择定位面和建立可定位边集合35-37

4.

2.2 定位案例自动生成模块程序实现37-39

4.

2.3 定位案例三维实体模型显示模块39-40

4.3 工件实际位置计算模块具体实现40-41

4.4 实例简介41-48

4.1 圆弧直线边混合定位实例简介43-47

4.2 两直线边 3-2-1 定位实例简介47-48

4.5 本章小结48-49

第五章 总结和展望49-50

5.1 总结49

5.2 展望49-50

致谢50-51
参考文献51-55
附录55