分析外资企业外资企业内部材料成本制约题目

论文导读：
摘要：材料作为企业的基础环节，同样也消耗着大量的资金，有效实施材料成本控制已经成为企业近年来发展的重点。本文对材料成本内容作了简要介绍，提出并详细论述了外资企业在实施材料成本控制时的方法与对策。
关键词：外资企业 材料成本控制 内部
据统计，截止2013年3月底，我国外商投资企业已经达到了43.98万户，注册资本11.98万亿元，虽然近两年我国外商投资企业有所减少，但是投资总额却在不断增加，足以见得，外商投资企业已经成为我国经济发展中不可小觑的力量。目前，大部分企业都开始注重成本控制，而外资企业在此方面成绩也较为显著，材料成本作为生产成本的重要组成部分，在成本控制方面显得尤为重要。很多产品的材料成本占到了整个产品成本的80%之多，产品难以在上形成优势，因此，国内外众多企业引入先进的管理理念与方法，旨在精减材料成本，增强企业核心竞争力。

一、材料成本控制内容简介

材料成本主要是由采购成本与使用成本两方面组成，也是材料成本控制的重要内容，以下是对这两方面的简单介绍。

1、采购成本

控制材料采购成本可以直接影响材料成本，而一般材料采购成本占到了材料成本的50%左右，因此控制材料采购成本至关重要。总的来说，影响采购成本的因素分为采购前期成本、采购、采购数量以及采购质量。采购的前期成本包括为了选定材料而进行的市场调查、质量评估等所产生的费用；采购是构成采购成本的主要部分，材料采购降低2%所带来的利润相当于销售额增加10%所带来的利润；一般，如果企业采购的材料数量越多便能够获得更越多的折扣，而批量生产也能降低生产成本，但是采购量与生产量过多会造成存货积压。

2、使用成本

影响材料使用成本的因素主要有库存量、余废料两个方面。库存量需要满足企业生产需要，也要考虑到库存成本，如果库存量过大，虽然企业的生产需求可以得到有效满足，但是也增加了保管材料库存成本，影响企业资金的流动性；而如果库存量过小，无法满足企业的生产需求，有可能会导致企业出现信誉问题以及降低销售利润，而且如果采购次数过多也会增加订货成本，不过目前很多企业采取了零库存管理模式，这种模式有其自身所特有的优势。余废料过多也会产生巨大的浪费，如果企业可以利用余废料进行生产，那将节省很多材料成本，据估计，企业在裁剪与废料方面做相应的改进，可以节省18%到40%的原材料，大大降低了材料成本。

二、加强外资企业内部材料成本控制

国外在企业管理方面要领先于我国，而外资企业也很擅长使用先进的管理理念与方法，在引进这些先进管理理念与方法的同时，针对材料成本控制的内容，还需要在其他过程做出相应的改进。

1、材料采购阶段的控制

首先，是对材料采购前期费用的控制。现在，网络涵盖范围十分广泛，可以利用网络查询、调查市场信息以控制、降低前期费用；其次，是对材料采购的控制。由于信息的不对称性，所以企业很难买到合适的材料，材料供应商可以通过招标的形式来选取合适而质量优良的材料，还是通过竞争促使供应商压低；再次，是对材料采购量的控制。合适的材料采购量，可以有效的降低成本，本文提倡采用零库存管理模式，一般为获得折扣而大量采购材料是不可取的，还应该多注重企业的需要，以及库存成本；最后，是对材料采购质量的控制。企业在材料采购质量方面，必须要制定合理的采购规格标准，并严格执行下去，分发给采购员、供应商、验货员以及各层管理人员等，如果发现有质量问题的材料，应及时采取措施以免影响生产或者生产出有质量问题的产品，影响企业信誉，而在质量管理方面，本文也建议企业引进6σ管理模式。

2、零库存管理

零库存管理概念中零库存并非是说企业没有任何的库存量，而是指材料在采购、生产、销售以及配送等经营中，不是以仓储的形式存在，是处于周转的状态。零库存管理的重点是通过采取库存措施，而将库存量降为最低。零库存管理在日本丰田的成功运用，使其日益受到企业的青睐，逐渐在美国也得到广泛使用，发展至今日，欧洲、亚太地区企业也慢慢引进这种库存管理模式，因此，我国外资企业也很倾向于使用零库存管理模式，但是这种管理模式有优势也伴随着一定风险。
零库存管理并非适用于所有企业，丰田企业的成功运用得益于其工厂周围拥有众多零配件供应商以及原材料仓库，而其他成功运论文导读：
用零库存管理的企业也大多具备这个条件。材料零库存管理的实现途径主要有五种：第一，协作分包方式，这种方式属于制造企业的产业结构形式，承担企业材料制造与供应的协作企业按照企业的生产速度、进度来安排生产，并保证准时将材料运送到企业，这样可保证企业的零库存；第二，委托保管方式，企业委托专业化的仓库进行管理有时还会包含维护和报管，按照约定向受托方支付服务费用。这种方式的优势，受托方利用自身的专业优势，可以较低成本的保管企业材料，而企业则更专注与生产经营，避免因保管材料带来的一系列问题；第三，实行合理配送方式，无论是材料还是半成品、产成品，物流配送对库存量都有一定的影响，企业可以通过标准的零库存供应模式与配送制度，促使物料在运输途中实现存储，以达到零库存；第四，JIT生产方式（适时生产方式），这种方式强调的是在需要的时，按照需要的量生产所需要的产品。JIT库存的目标是在保证安全库存的前提下，将库存量降到最低，并且利用看板管理来及时传递库存信息，物料运送时间与配送量应该与生产计划同步，JIT库存的宗旨是准时，为了达到源于：论文写法www.7ctime.com
准时的目的则应该选择长期往来的供应商；第五，按照订单的生产方式，这种方式的重点是企业只有在接到客户的订单才会进行生产，企业依据定单做材料采购、生产以及配送，此时的仓库发挥的不是存储的作用而是流通枢纽的作用，因此，这种方式下的物料是通过订单流动的，以达到零库存的目标。

3、看板管理

看板管理是JIT模式实施的关键工具，看板管理（亦称Kanban管理）也是由丰田生产管理模式而来，看板在JIT模式中发挥的是传递信息的作用，其主要传递的信息包括材料编码、材料名称、需要生产的产品、制造编码、材料用量、设备型号、容器型号、发出看板编号、迁移地点以及产品外观等方面。看板有多种类型，主要分为传送看板、生产看板以及临时看板三种，传送看板又分为工序间看板与外协看板，生产看板分为工序内看板与信号看板，临时看板就是针对设备维护等临时任务。工序间看板是企业后工序到前工序领取所需要的材料；外协看板是针对外部协作企业而使用的，记录进货企业、材料名称以及数量；工序内看板是在某工序加工过程中所使用的看板；信号看板是成批生产的工序之间所使用的看板；临时看板是用于临时任务或者加班时所使用的看板。看板管理基于JIT的拉动式生产，以传递材料信息，从最后一道工序逐渐到第一道工序的拉动。

4、余废料控制

根据上文中的描述可以得知，在企业生产过程中，材料的使用都是依据产品所需要的尺寸与数量领用的，但是这样便产生了很多余料，另外，由于产品某个零件出现问题而导致整个产品报废，这样就产生了可以再次使用的废料。如果将这些余废料二次利用，会节省企业很多购买材料的资金，降低了成本，因此，企业可以在保证材料质量的前提下，将余废料再次加入到生产流程中。

5、6σ管理模式

6σ管理模式是上世纪80年代由摩托罗拉针对产品质量而提出的管理模式，而且多年来都在不断改进，摩托罗拉提出此管理模式的目的是改善因日本企业抢占市场而导致的几近倒闭的状况，在痛定思痛下提出了此质量管理模式，实践也证明这种模式拯救了当年的摩托罗拉。6σ管理模式的发展证明了高质量与低成本之间的密切关系，公司关注质量，掌握了主动权，不会造成因质量问题而被动做出回应的事件。6σ是一项以数据为基础的管理方法，准确来说是指每百万次操作中发生错误不超过3.4次。6σ管理模式包括了真诚以关系顾客为中心、由数据和事实驱动管理、以流程为重点、有预见的积极管理、协力合作无界限以及追求完美也能容忍失败六项基本要素。6σ管理模式的实施应该按照以下步骤实施：界定客户关注的品质要素与流程，这是基于以顾客为中心的原则；界定关键变量，提出测量的基本步骤；运用统计知识与工具（包括平均数、全距、变异数、计数值、计量值、进程能力指数）分析误差产生的根本原因；根据原因制定最佳解决方案，并按照此方案制定计划并执行；延续所作出的改善，持续测量，避免错误再次发生。
三、结束语
外资企业相较于我国本土企业更容易实施国外先进的管理理念与方法，因此，本文列举了几种应用较为广泛的材料成本控制方法，企业只有与时俱进，改善管理现状，才足以面对日新月异的市场环境。
参考文献：
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[3]周勇.刍议材料成本控制[J].科技财经，2012年19期