简述耐磨性铬钼钒中合金铸造模具钢耐磨性

论文导读：用要求，可从替代传统锻造模具钢Cr12MoV成形车辆大型覆盖件。关键词：铸造论文模具钢论文耐磨性论文本论文由www.7ctime.com,需要可从关系人员哦。摘要4-5Abstract5-10第1章绪论10-26

1.1选题目的及作用10-112国内外模具钢的探讨近

摘要：随着高强板材在汽车覆盖件上的运用，传统的锻造模具钢材料如Cr12MoV在成形高强板材时出现了几点不足，如模具刃口磨损严重、焊接修复性较差、加工大型复杂模具费时费料，且模具寿命较低。由此我们希望开发出一种新型模具钢材料来替代传统锻造模具钢用于车辆大型覆盖件拉延模成形，并且该模具材料能适应快速成型工艺，即可通过铸造办法实现成型，且具有良好的各项性能。铸造模具相比锻造模具，有它自己的特征，铸造模具可实现近终成型，大大降低了生产成本和加工工时，且铸造模具材料的耐磨性、抗疲劳性、抗裂纹扩展能力都非常好，但铸造模具组织均匀性不好，容易降低其拉伸性能和冲击韧性，由此我们希望通过优化模具钢合金成分或热处理工艺来改进组织性能，使其达到技术要求。本文探讨的新型铸造模具钢通过添加不同的Mo、V合金元素，从热处理后组织及力学性能（硬度、抗拉强度等）变化为评价标准进行合金成分优化，确定合金元素最佳配比案例。10组合金材料经等温球化退火后硬度满足加工性要求，组织主要为球状珠光体且成分均匀；经过1040℃空冷淬火和500℃回火后，材料的硬度相差不大且对比稳定，有几组材料的淬火回火硬度达到技术要求，抗拉强度的变化全部满足要求。对优化出的模具钢材料做了耐磨性实验，发现其磨损率仅为Cr12MoV的1/5~1/2，耐磨性显著高于几点传统锻造模具钢。随着加载载荷和摩擦速度的增大，磨损率显著增大，磨损机理主要是磨料磨损与粘着磨损。对优化出的铸造模具钢成分，采取实型铸造工艺进行了模具镶块的试生产，对生产历程中产生的几点不足做出总结，进一步细化浇铸工艺。工厂中对浇铸出的模具镶块进行了相应的热处理和加工生产，组合安装好后进行了汽车覆盖件高强板材的成形实验，现场反应良好，满足利用要求，可从替代传统锻造模具钢Cr12MoV成形车辆大型覆盖件。关键词：铸造论文模具钢论文耐磨性论文
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Abstract5-10
第1章 绪论10-26

1.1 选题目的及作用10-11

1.2 国内外模具钢的探讨近况11-14

1.2.1 国外冷作模具钢的探讨近况11-12

1.2.2 国内冷作模具钢的探讨近况12-13

1.2.3 冷作模具钢的失效形式13-14

1.3 铸造模具钢基本概况14-19

1.3.1 模具钢中部分合金元素意义15-18

1.3.2 铸造模具钢的成型办法18-19

1.4 钢的摩擦磨损探讨19-23

1.4.1 摩擦磨损分类20-21

1.4.2 影响材料耐磨性的因素21-22

1.4.3 钢的磨损论述22-23

1.5 论文主要探讨内容23-26

第2章 实验设备及办法26-32

2.1 实验用铸造模具钢材料制备26-27

2.

1.1 原材料准备及配料26

2.

1.2 合金熔炼26-27

2.2 磨损实验材料及设备27-30

2.3 性能检测30

2.3.1 成分分析30

2.3.2 拉伸性能30

2.3.3 热处理30

2.3.4 硬度30

2.4 微观分析30-32

第3章 铸造模具钢成分优化及力学性能检测32-50

3.1 铸造模具钢成分设计32-36

3.

1.1 成分设计依据32-33

3.

1.2 成分设计案例33-34

3.

1.3 熔铸工艺34

3.

1.4 铸造模具钢浇铸后成分34-35

3.

1.5 模具钢铸态组织35-36

3.2 热处理工艺优化及力学性能检测36-43
3.

2.1 退火工艺及组织36-38

3.

2.2 淬火回火工艺及组织38-43

3.3 模具镶块的快速制造工艺——消失模铸造43-49

3.1 消失模铸造技术的选取44

3.2 泡沫模型的加工制作44-45

3.3 消失模铸造工艺案例的优化45-47

3.4 镶块铸件的消失模铸造历程47-49

3.4 本章小结49-50

第4章 热处理工艺对耐磨性的影响50-60

4.1 回火工艺对耐磨性影响50-56

4.

1.1 不同回火温度对硬度及组织影响50-52

4.

1.2 不同回火温度对耐磨性影响52-53

4.

1.3 磨损形貌及磨损机理53-56

4.2 不同 Mo、V 含量对耐磨性影响56-59

4.3 本章小结59-60

第5章 铸造模具钢磨损形貌及磨损机理60-70

5.1 摩擦速度和加载载荷对磨损规律的影响60-65

5.

1.1 100N 载荷下不同摩擦速度对模具钢磨损规律影响61-62

5.

1.2 150N 载荷下不同摩擦速度对模具钢磨损规律影响62-63

5.

1.3 200N 载荷下不同摩擦速度对模具钢磨损规律影响63-65

5.2 磨损表面形貌及磨损机理分析65-68

5.3 摩擦距离对磨损规律的影响68-69

5.4 本章小结69-70

第6章 结论70-72
参考文献72-78
致谢78