关于屠宰屠宰污水厂工艺浅析机械工业第六设计研究院有限公司

论文导读：止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、油脂及未消化饲料等。屠宰废水分为圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，截粪井内沉积的猪粪和
摘要：本文首先对屠宰废水的水质进行分析，然后主要分析气浮和CASS工艺的特点及运行规范，以供参考。
关键词：屠宰废水；气浮；CASS
Abstract: This paper analyzed the water quality in slaughter wastewater, characteristic and operation specification and then mainly analyzes the flotation and CASS process, for reference.Keywords: slaughterhouse wastewater; air floatation; CASS2095-2104（2013）
总 论：屠宰污水厂污水主要为屠宰污水、肉制品加工废水、高温废水及生活污水等。污水处理站设计按照三班制24小时运转。主体工艺为“水解酸化＋CASS”。
污水站运行人员应经常巡视站区内所有设备的运行情况，对设备出现的异常现象及时进行分析解决，定期对站区内所有设备维护保养。污水站负责人和运行人员应重视水质化验结果，以化验数据为参考，结合污水站的实际情况，来运行整个污水站。

二、屠宰废水、肉制品加工废水水质分析：

屠宰废水、肉制品加工废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约100mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
屠宰废水和肉制品加工废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达4000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、油脂及未消化饲料等。屠宰废水分为圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，截粪井内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为动物饲料。
三．超效浅层气浮工艺：
溶气气浮就是设法在待处理废水中通入或产生大量密集带有压力的微细气泡，在管道以常压下释放，使其在池内与杂质、絮粒互相粘附形成比重小于废水的浮体，从而依靠浮力使其上浮至水面，以完成固液分离的方法。
超效浅层气浮系统具有以下特点：

1、采用浅池理论、零速率原理和新溶气机理设计，停留时间短，仅有3-5分钟。

2、表面负荷高达9-12m3/m2·h，占地面积小，池深仅为600-700mm。

3、 出渣含固率可达3-5％，悬浮物去除率高达98％，出水悬浮物可低于30mg/l；
4、强制布水，进出水都是静态的，微细气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时清除，隔离排出，水体扰动非常小；

5、溶气管设计独特，体积小，溶气效率高。

另外在气浮装置前需依次设置挤压式固液分离机、粗格栅、细格栅、隔油沉淀池等保护措施。
四． CASS工艺：
CASS工艺是近年来国际公认的生活污水及工业废水的先进工艺，其主要原理是把序批式活性污泥法(SBR)改进了原有间歇进水的限制条件而成为连续式进水的反应池，并采用了污泥内循环方式，在整个反应池中沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置。CODCr去除率90%，BOD5去除率95%，并达到良好的脱氮除磷效果。
CASS工艺原理：
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历了一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，对污染物质的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧--缺氧--厌氧周期性变化之论文导读：
中，因此CASS工艺具有较好的脱氮、除磷功能。完整的CASS操作周期一般可分为以下四个步骤：
曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧源于：论文www.7ctime.com
，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。
沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段：在来水污染负荷较低情况下暂停运行的阶段。
CASS工艺具有如下特点：
建设费用低，比普通曝气法省25%，省去了初沉池、二沉池。
占地面积省，比普通曝气法省20～30%。
运行费用省，自动化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，除氮不需另加药剂，运行费用省25%。
处理效率高，出水水质好。
运行可靠，耐负荷冲击能力强，不发生污泥膨胀。
CASS工艺运行规范：
循环式活性污泥法（简称CASS法）。CASS中，曝气池、二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成废水的生物处理和固液分离。在废水流量一定时，CASS法要比传统活性污泥法处理费用节省许多，这一点已被大量的工程实例所证实。CASS法所具有的特点：
1、以一个反应池取代了传统方法中的曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统简单且操作更具有灵活性。

2、具有调节均质的作用，可一定程度地承受高峰浓度及有害化学物质对系统的影响。

3、因每反应池出水是间断的，在高负荷时活性污泥不会流失，可以保持高负荷时的处理效率，而其它方法在高负荷时会出现污泥流失。

4、可具有更好的脱氮、除磷的作用。

运行时应注意：

1、CASS运行根据周期时间表运行，根据原水的多少决定运行池子的数量。

2、如果调节池水位较低，可缩短进水时间，以保证调节池高水位进水。

3、多个池子同时曝气时要保证曝气均匀，常巡视。

4、排水要细心，保证排水水质，如果排水时出泥，可停止排水15分钟后继续排水；或者停止排水时曝气15分钟左右，沉淀后继续排水。曝气前检查排水阀门是否已关。
5、每周期测定一次SV，泥量超过30%要适量排泥；定期对活性污泥进行镜检。镜检主要看钟虫和丝状菌，钟虫的出现代表好氧调试的成功，而丝状菌的大量出现则代表水质要恶化，要及时分析并解决。

6、根据池面情况及运行池子的数量决定风机开启的数量。

7、好氧曝气时出现大量泡沫时，可用消泡剂消除泡沫，还可用自来水冲洗。

8、如遇水质变坏的情况，观察池面情况，及时分析原因，根据水质及时调整曝气量、进水量、泥量三者之间的关系。曝气量、泥量、进水量三者要协调统一。
鼓风机运行规范：
鼓风机为污水处理系统中的调节池和CASS工艺提供动力，是整个污水站的主要能耗设备。运行时应注意：

1、鼓风机房严禁闲人进入。

2、值班人员应定期检查各紧固部位是否松动。

3、风管上各回路阀门严禁随意开启或关闭。

4、风机每次启动之前，应先开启管路末端放气阀，待风机转速正常后，再缓慢关闭放气阀，避免风机瞬间启动电流过大，有利于保护配电设施及延长电机使用寿命。
5、定期检查油标油量多少，严禁在无润滑油的情况下开启风机，油量少时应及时补充润滑油。

6、每个班次必须对风机出口压力进行检查。

7、风机工作期间，每个班次必须检查每台风机运行是否有异常声音，如有异常声音，应立即切断。
8、应定期更换齿轮润滑油（1次/3月），若发现齿轮油变脏，则应及时更换。
9、风机开启时，应逐个启动，当一台风机、电机转速正常后，再启动下一台风机，严禁连续启动风机，避免几台风机启动电流累加，有利于保护配电设施。
10、如风机出现相对严重问题，请及时通知生产厂家进行专业维修。
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1、根据工艺要求及CASS池内溶解氧值调整鼓风机运行台数。

12、现场操作人员每次开启、关闭鼓风机等设备时，应在操作后检查设备有无异常情况，发现异常情况及时排除，设备运行正常后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。
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