简析自动控制基于PLC电液动煤塔放料装置制约系统设计一般

论文导读：
摘要：煤塔是炼焦生产中用于存放煤原料的筒仓,通过电液动煤塔放料装置将煤原料输送给装煤车。电液动煤塔放料装置制约体系的可靠性决定了炼焦工序的生产效率。近年来,随着可编程序制约器(PLC)制约技术的普及,国内焦化行业设备自动化程度大幅提升。而国内的焦化工程设计中电液动煤塔放料装置制约体系仍然沿用继电器制约体系,该制约体系可靠性差、故障率高、维护困难,已严重控制焦化行业生产效率的提高。经过调查探讨,确定了基于PLC的电液动煤塔放料装置制约体系设计的课题。本课题是PLC技术运用于电液动煤塔放料装置的一次成功尝试。体系通过检测装煤车是否位于受煤区域及体系操作方式是否为自动方式等,从确定放料装置是否具备打开的安全联锁条件。在联锁条件满足的状况下,当装煤车发出放料装置打开的指令时,制约放料装置打开,当装煤车发出放料装置闭合的指令时,体系制约放料装置闭合。放料装置闭合后,制约体系检测各装置的闭合限位信号是否已反馈,同时使用分析程序分析各放料装置是否具备已闭合的逻辑条件,在逻辑条件满足且所有闭合限位信号均已反馈的状况下,向装煤车发出行车的允许指令。放料装置未闭合时如果装煤车意外离开受煤区域,体系自动强制放料装置闭合,防止煤塔漏煤恶性事故发生。基于PLC的电液动煤塔放料装置制约体系选用西门子S7-300系列PLC作为制约器,选用STEP7作为编程软件,WinCC作为上位机组态软件。实现了自动制约、上位机监控、操作信息记录、故障报警记录等功能。自2012年1月投产至今,体系运转稳定,故障率低,取得了非常好的运用效果。电液动煤塔放料装置PLC制约体系的运用成功,转变了国内电液动煤塔放料装置单纯依靠继电器制约体系的近况,填补了电液动煤塔放料装置制约领域的空白,提高了国内焦化行业的设备自动化水平。关键词：放料装置论文自动制约论文PLC制约器论文
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Abstract5-9
1 绪论9-13

1.1 课题背景与作用9-11

1.2 课题的主要工作11-13

2 论述基础13-23

2.1 PLC的产生与特征13-14

2.

1.1 PLC的产生13

2.

1.2 PLC的特征13-14

2.2 PLC的结构、工作原理及主要性能指标14-18

2.1 PLC的结构14-17

2.2 PLC的工作原理17-18

2.3 PLC的主要性能指标18

2.3 PLC的进展走势18

2.4 西门子S7-300PLC的编程软件STEP718-21

2.4.1 STEP7概述18-19

2.4.2 STEP7软件的通信设置19-21

2.5 西门子S7-300PLC的人机界面软件WinCC21-23

2.5.1 WinCC概述21

2.5.2 WinCC软件的通信设置21-23

3 设计案例概述23-27

3.1 主制约器的选择23-24

3.

1.1 基于继电器的放料装置制约体系的功能缺陷23

3.

1.2 基于PLC的放料装置制约体系的功能优势23-24

3.2 体系的制约思想24-27
3.

2.1 体系的制约流程24-25

3.

2.2 程序的高级功能25-26

3.

2.3 体系的配置要求26-27

4 制约体系设计27-54

4.1 制约体系整体结构27-28

4.2 PLC制约体系硬件选型及组态28-30

4.

2.1 输入输出通道数量核算28-29

4.

2.2 PLC硬件选型29

4.

2.3 PLC硬件组态29-30

4.3 PLC制约体系电路设计30-31

4.4 PLC制约体系程序设计31-39

4.1 程序结构31

4.2 变量定义31-33

4.3 程序设计33-39

4.5 TCP/IP协议下软件的通信原理及通信设置39-44

4.5.1 TCP/IP协议下软件的通信原理39-40

4.5.2 软件通信设置40-44

4.6 人机界面制作44-54

4.6.1 人机界面概述44-45

4.6.2 定义变量标签45-47

4.6.3 操作画面制作47-51

4.6.4 在线运转的上位机监控画面51-54

结论54-55
参考文献55-56
附录 PLC制约体系变量定义56-64
致谢64-65