简论断裂关于汽车机械传动杆断裂检测技术分析小结

论文导读：
摘 要：汽车机械传动杆断裂能检测技术能够提高汽车制造的质量，给汽车行业带来较大的发展，中国汽车制造业的快速发展，开始对汽车机械传动杆断裂的检测技术进行分析，本文从汽车机械传动杆断裂的检测技术现状入手分析，继而提出汽车机械传动杆断裂检测问题，最后提高汽车机械传动杆断裂的策略。
关键词：机械传动杆 断裂 检测技术
1672-3791（2013）05（a）-0091-01
汽车机械传动杆是发动机里的关键部件，机械传动杆在出厂之前就必须进行断裂检测才能够投入汽车的实际使用中去。汽车机械传动杆在生产过程中，把杆体与盖体进行组装而成，传动杆的结实构造很难用感觉分辨出来，必须在出产前进行检测才能够安全的在实际中安全可靠的承受机械传动。汽车机械传动杆的生产工艺也存在一些缺陷，汽车传动杆技术在现阶段不断出现一些革新，新工艺的技术下，汽车传动杆不断降低费用与工时，汽车传动杆断裂的检测技术分析就能够大大的提高新工艺的生产质量。
1 汽车传动杆断裂技术的现状
汽车传动杆断裂技术的实施在具体的操作过程中，主要的实践措施为，把汽车传动杆进行锻造之后，把检测断裂的部分进行解剖。通过解剖之后才能够更加清楚的了解汽车传动杆断裂的实际情况，先把大断裂处的沟槽进行集中观察，把汽车的传动杆进行集中点的观察，把传动杆的本身进行装备到检测设备中去，把传动杆的一部分的放在断裂剖面的设备半芯里去。把待检测的汽车传动杆进行夹紧，继而使用外力把传动杆放在半轴中，把传动杆完全的夹紧。借用外力，把传动杆断裂的楔放到汽车传动杆的检测设备中去，同时在楔的外力之下，把断裂剖面分割成为传动杆体与传动杆盖。通过设备使用外力把传动杆与传动盖在断裂处进行直接组合，即使分离之后的传动杆也能够与传动杆盖重新相连，同时进一步的加大接触面积，提高传动杆承载能力。
2 汽车机械传动杆断裂的问题

2.1 力学断裂

外力的作用会致使汽车机械传动杆的断裂，汽车机械传动杆在外力的作用下可以出现各种断裂的形式，汽车机械传动杆断裂的前后型断裂、张开型断裂、及平面型的断裂等情况。如果汽车机械源于：论文格式范文模板www.7ctime.com
传动杆在受到外界拉力的作用下，则出现张开型的断裂。正是因为汽车传动杆具有金属所具有的脆性属性，所以汽车机械杆所受到的外力就自然而然的会形成力学断裂情况。汽车机械传动杆断裂方向会通常与力学的方向九十度垂直。汽车机械传动杆比较脆弱，如果受到外力就会自然的出现杆体外部与内部的断裂，汽车传动杆受到外力出现断裂的情况也和汽车传动杆的材料外部温度环境密切相关。
汽车机械传动杆的材料采用高碳的钢材与可铸的铁器作为原材料，进行汽车机械传动杆的制造，汽车机械传动杆的原材料也具有自身的耐断裂耐受程度。不同的原材料在钻孔、塑形等受外力的过程中，都可能会形成原材料的断裂，同时温度的影响也会使得原材料在塑形过程中形成原材料因为温度的胀裂而形成的裂痕。原材料在受到外界温度差较大的情况下，就会自然而然的形成较大的温度差导致原材料受到内力的断裂，（就会受到内在的膨胀与伸缩力）从而进一步导致汽车机械传动杆的断裂。所以汽车机械传动杆的制造过程中，需要营造较为恒定的室温，尽可能的降低温度差，这样才能够把因为温度而形成的热胀冷缩给汽车机械传动杆原材料的热胀冷缩受力情况降到最低。

2.2 构造断裂

不合理的汽车机械传动杆制造模具也会造成汽车机械传动杆断裂，汽车机械传动杆就会因为不科学的模具设计而受到传动杆的断裂。汽车机械传动杆的断裂与模具的构造存在着较大的关系，汽车机械传动杆的断裂纹路的深度与断裂程度成反比关系，但汽车机械传动杆断裂纹路对断裂程度的影响也具有一个确定的临界值。如果传动杆的断裂深度比临界值小那么就能够保证裂痕稳定，要是传动杆的裂纹深度大于临界点，那么裂纹就会失去平衡，形成不可修复的裂纹。对于特定的原材料来说，每一种材料都具有相对稳定的临界点，通过查表可以得出，每种汽车机械传动杆制作的原材料的断裂临界点都有所不同，一般而言，原材料的断裂临界点越低，那么就越容易发生汽车机械传动杆的断裂。近年来，开始对原材料的断裂临界点进行研究，对临界点的数据进行精确的计算，并预测出相对准确的数据。根据所得出的准确临界点进行原材料的选择，与此同时，得出传动论文导读：
杆的设计依据。
3 汽车机械传动杆断裂剖面的设计
汽车机械传动杆断裂剖面部分的设计是防止汽车机械传动杆制断裂的关键，汽车机械传动杆断裂剖面会因为外力的原因而导致断裂，但是汽车机械传动杆断裂剖面的科学设计能够大大减少汽车机械传动杆所受力的程度。汽车传动杆在进行铸造固定时，不能受到外力的作用，在传动杆在模具里进行脱出的时候，汽车机械传动杆断裂剖面只能与部分传动杆进行分离。汽车机械传动杆断裂剖面的设计不能够出现变形的设计剖面，必须保证汽车机械传动杆剖面的直线受力运动。
4 结语
汽车机械传动杆在生产上较为简单，但是却必须要注意到汽车机械传动杆在生产过程中的细致问题。汽车机械传动杆的新工艺开始得到越来越多的应用，可以大大的节约机械传动杆的生产成本。汽车生产工业作为第三产业在中国迅速发展起来，汽车机械传动杆断裂的检测技术的应用大大降低生产成本，并成为提高汽车机械传动杆生产质量的重要手段。
参考文献
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