论信息化冷轧厂生产物流信息化设计

论文导读：
摘要：依托ERP信息化管理平台，完善信息管理系统，优化物流转储，打造MES 制造执行系统的生产指挥中心。
关键词：信息化管理 生产组织 物流转储
1007-9416（2013）05-0207-01
进入二十一世纪以来，信息技术迅猛发展正对人类社会各个方面产生越来越巨大的影响，人们进入一个空前发展的信息化时代。唐钢作为国有大型钢铁冶金企业，也全面展开了唐钢股份的整体信息化建设。唐钢股份整体信息化系统工程具备三个特点。一是将原来各自为战的合同管理系统、计量系统、质量系统、财务系统等子系统进行完善并相互联接，实现信息贯通和共享。二是建设冷轧薄板厂MES系统和其他生产线的DSS数据支持系统，唐钢股份人力资源系统等项目，弥补信息缺口，实现数字化全覆盖。三是在各子系统之上，建立统一的公司级系统集成和管理平台，建成ERP四级管理系统，实现完整的管理控制功能。该系统工程建设完成后，唐钢股份将初步形成"产销一体、管控衔接、（资金流、物资流、信息流）三流同步"的信息化管理格局，对全面推进唐钢股份各项管理工作，促进产品产量、质量提高，建设世界一流钢铁企业，提升企业核心竞争力发挥重要作用。
唐钢ERP系统采用四级模式，以成本管理为核心，从L1（基础自动化）、L2（过程控制）、L3（制造执行）到L4（生产计划、技术质量、销售管理、成本管理），建立了唐钢股份的整体管理体系，预计2008年9月正式上线。该系统工程建设完成后，唐钢股份将初步形成"产销一体、管控衔接、（资金流、物资流、信息流）三流同步"的信息化管理格局，对全面推进唐钢股份各项管理工作，促进产品产量、质量提高，建设世界一流钢铁企业，提升企业核心竞争力发挥重要作用。
1 信息系统PP（生产）模块设计的思路
生产模块的主要设计思路为：公司生产处负责各工序之间周日计划平衡；生产厂负责具体的产线排序。
在L4系统，按照客户需求创建的销售订单，经过运行MRP（物料需求计划），产生生产计划订单，计划人员按照订单交货期进行产能平衡，优化排产，并将生产计划订单转换成生产订单，以双周滚动的形式核发到冷轧L3系统。根据L4核发的生产订单，在L3编制sequence（生产作业计划），核发到L2或作业区，L2将执行结果返回源于：论文 格式www.7ctime.com
L3，L3系统进行终判后，将最终结果上传到L4，销售根据综判结果下达拣配单到L3，L3根据拣配单发货，并将发货实绩上传L4，完成销售合同，关闭销售订单。因改判没有兑现的销售订单，经过运行MRP产生新的生产计划订单，再重复以上步骤，直到生产订单或销售订单关闭。具体流程如下图1。
具体针对冷轧薄板存在库存场地有限的问题。这就对物流流畅水平要求很高，在物流情况不稳定的情况下，生产组织存在不畅因素。为了解决这一问题，在跨工厂的物流转储方面做了前厂推式和后厂拉式两种设计方案。其中前厂推式指前厂根据生产订单中的时间和流向，主动向后厂送料。而后厂拉式指特殊情况下后厂可向前厂请料，图2为前厂拉式流程图。
这两种物料跨厂转储模式互相结合，就可以保证冷轧所需原料的及时型，以保证生产组织的顺畅。
2 认识和思考
（1）成本管理是核心。完善的成本管理系统，可把握产品动态变动成本，对生产、销售进行指导，选择最佳的销售策略和生产组织方案，使有限的资源流向效益最大的产品，以最低的成本获得最大的经济效益。否则产量越高，效益不一定最好。所以没有成本管理作指导，生产和销售都是盲目的。（2）生产管理是基础。制造执行（MES）是关键。现代钢铁企业的核心竞争力不仅指成本和质量，还主要表现在快速响应市场和满足客户需求即以销定产。以销定产的关键是制造执行系统（MES），实现快速反应，敏捷制造。而MES的核心是计划排产，要优化生产组织模式，在信息系统内实现科学、高效、快捷的计划排程，满足客户不断变化的需求。（3）物流转储是保障。要想生产组织顺畅，物流必须通顺，尤其是在库存场地有限的情况下。前厂推、后厂拉这种要料模式，既保证了系统运行的流畅性，又可以保证了冷轧工序要料的准确和及时性。满足了冷轧厂生产组织的要求。
参考文献
周全，马钢冷热轧薄板产销管控模式的探索，安徽冶金科技职业学院院报，2005.4.
程晓娟，唐钢冷论文导读：轧厂MES系统，金属世界.2010.

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轧厂MES系统，金属世界.2010.3.