简述数控机床数控机床故障诊断与维修

论文导读：
摘要：本文通过对数控机床故障诊断与维修实例的分析，从机械维修方法和电气维修方法两个方面去分析故障原因、判断故障部位、及时排除故障并预防或减少故障产生的方法，达到及时有效维护数控机床的目的。
关键词：数控机床 故障 诊断
1007-9416（2013）04-0028-01
1 引言
数控机床是一种昂贵、高效的自动化机床，在机械行业中，这些设备均处于关键岗位的关键工序上，若出现故障后不能及时找到原因和故障部位并迅速修复设备，将会给企业造成很大的损失。因此，在借助数控机床的自诊断功能的同时，采取正确的故障诊断方法，及时发现并尽快确定故障的部位和原因，使操作人员或维修人员及时排除故障，缩短故障维修时间，使机床尽快恢复工作。本文从机械维修方法和电气维修方法两个方面，将实际生产中几种典型数控机床常见故障现象进行分析，提出了具体的诊断过程，并给出了具体的解决办法。
2 机械维修方法
（1）总的指导思想：机械故障发生的部位常在于有相对运动的零部件之间，主要故障现象为零件的磨损、断裂等。
（2）机械维修常用的方法：更换零件法、修补法、调整法等。
（3）数控机床机械部分组成：（以CK6140数控车床为例，如图一）
1）主轴箱及主运动系统（如图二）。故障部分：①主轴精度不够，主轴轴承磨损，间隙调整不当。②主轴箱内噪音振动：齿轮磨损或断齿，传动轴及主轴轴承磨损及损坏。
2）进给机构及进给传动系统。故障部分：①加工尺寸出现误差：轴承器松动，滚珠螺母丝杠副磨损、松动。②加工零件出现规则或不规则的形状误差：导轨磨损或间隙调整不当。
现场故障维修举例：一台大连机床生产的普通卧式数控车床，加工生产二年后出现加工后的零件直径不规则性偏小，最大偏小1mm。
分析：根据故障现象，故障应发现在X轴进给系统，拆装发现滚珠螺母与丝杠之间出现间隙，重现调整间隙、试车、加工、尺寸符合要求。（若出现严重磨损，需更换丝杠螺母副）
3 电气维修方法
（1）总的指导思想：电气部分故障多发生在强电控制部分，大电流工作部分。主要故障现象为零件失效、烧毁、接触不良等。
（2）电气故障常用维修方法有：更换法、调整法等。
（3）数控机床电气组成：（以数控车CK614源于：论文封面格式范文www.7ctime.com
0为例）
故障分析举例：一台华中数控车床，在使用时，发现正轴超程报警，手动控制面板+Z，-Z不能移动。
故障分析：出现报警，说明数控系统（中心系统）正常，主要故障发生在Z轴与数控面板接口，Z轴控制单元部分，根据先易后难步骤，先查接口，发现接触簧片由于氧化，接触不良，引起位置检测信号不能进入CNC装置引起报警，用小砂纸擦拭，装上之，故障排除。
一台大连机床厂的卧式数控车床，使用中突然停电，打开后盖（电气柜）发现供给CNC工作电源工作的低压断路器跳闸。
故障分析：低压断路器跳闸，应为负载出现短路或过载现象，经查为+24V电源整流桥其中一个二极管短路造成，更换之，机床正常工作。
4 结语
由于数控设备维修是一项需要综合知识能力的工作，不但需要在电气系统知识，还要具备机械、液压等方面的知识，所以对维修人员提出了较高的要求。在出现问题时，应首先判断是机械问题还是电气问题，是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是PMC 梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面。需要不断总结数控机床的维修经验，逐步提高对故障的判断能力及排除故障的处理能力。
参考文献
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