阐述梯度熔喷非织造布结构参数与隔音性能联系

论文导读：音更多地强调反射,将造成二次或多次污染,而且由于材料属于高密度材料,成本较高。吸声技术主要是利用声波能量的耗散手段,降低环境中噪音。多孔吸声隔音材料是目前运用最广泛的吸声降噪材料。熔喷非织造布材料是加工工艺相对简单的织物结构,它是由纤维集合体组成的典型多孔降噪材料,因其超细的纤维及多孔结构、工艺流程短、可
摘要：噪声是人类产生的第三大污染。随着社会经济的进展,噪声污染日趋严重。有效地屏蔽或隔绝噪声的扩散,宽频带强吸声的隔音材料成为探讨的热点之一。对已产生的噪声实施降噪主要有两种方式：一是隔音；一是吸声。隔音更多地强调反射,将造成二次或多次污染,而且由于材料属于高密度材料,成本较高。吸声技术主要是利用声波能量的耗散手段,降低环境中噪音。多孔吸声隔音材料是目前运用最广泛的吸声降噪材料。熔喷非织造布材料是加工工艺相对简单的织物结构,它是由纤维集合体组成的典型多孔降噪材料,因其超细的纤维及多孔结构、工艺流程短、可回收、形态及吸声稳定性好等特点,近年逐渐为人们所关注本论文浅析了传统熔喷工艺参数对熔喷非织造布结构的影响；以聚丙烯熔喷非织造材料为探讨对象,较系统地探讨了材料厚度、密度、纤维直径以及材料的孔径参数对材料隔音性能的影响程度；讨论了不同孔隙率的材料以不同的组合方式构成的梯度结构的隔音性能。通过以上探讨,本课题得出以下结论：1.其它工艺参数不变的情况下,接收距离由5cm增加到15cm,熔喷试样的厚度由0.31mm随之增大到0.41mm；其它工艺参数一定时,增大螺杆主频,熔喷试样的厚度、面密度、纤维平均直径、孔隙率逐渐增加,孔径平均直径呈减小走势；在其它工艺参数不变时,横移滚筒的循环次数由4次增加到16次,试样面密度由62.3g/m2、增加到250.8g/m2、厚度在0.72mm基础上增加了1.94mm。2.对试样的隔音测试表明：材料厚度、密度、纤维平均直径等参数均影响熔喷非织造材料的隔音性能。当密度均接近90kg/m3时,在本实验0.72-2.66mm厚度范围内,厚度对隔音性能的影响成线性正相关；当厚度均接近0.73mm时,在86.53-321.5kg/m3密度范围内,密度与投射损失变化呈线性正相关。高频4000-6300Hz密度为321.5kg/m3非织造布的透射损失始终保持在1OdB以上,是密度为86.53kg/m3的4倍。3.非织造布的纤维越细,隔音效果越好。虽在低频段(100-1000Hz)效果不显著,但在高频段(1000-6300Hz),纤维隔音效果增强。4.孔隙率差别较大时,孔隙率减小有利于透射损失的提升；孔隙直径越小,孔径分布越均匀,材料的隔音效果越好；反之,孔隙直径越大,孔径分布离散性越大,材料的隔音效果越差。5.由不同孔隙率的熔喷非织造布组合而成的梯度结构可有效改善低频隔音性能,同时使材料的中高频(1000-6300Hz)透射损失保持在较高位置,最高可达22.4dB,透射损失频率曲线较平坦。按照孔隙率以高到低排布有利于隔音性能的提升。关键词：熔喷非织造布论文隔音测试论文透射损失论文梯度结构论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要5-7
ABSTRACT7-11
第一章 绪论11-23

1.1 课题提出的背景及作用11-12

1.2 降噪材料降噪机理及分类12-16

1.3 影响隔音性能的主要因素16-19

1.4 国内外探讨近况和主要不足19-21

1.5 本课题探讨作用及主要内容21-23

第二章 熔喷样品生产工艺、制备及结构性能测试23-34

2.1 熔喷工艺原理及流程23-25

2.2 试样制备25-27

2.3 测试策略27-28

2.4 实验结果与浅析28-32

2.5 试样准备32-33

2.6 本章小结33-34

第三章 隔音测试案例设计34-41

3.1 隔音性能的表征34-35

3.2 测试策略的选择35-37

3.3 隔音测试系统37-39

3.4 本章小结39-41

第四章 熔喷非织造布隔音性能浅析41-51

4.1 厚度的影响41-44

4.2 密度的影响44-46

4.3 纤维细度的影响46-48

4.4 孔径参数的影响48-50

4.5 本章小结50-51

第五章 梯度结构隔音性能浅析51-57

5.1 双层组合的梯度结构的隔音性能51-53

5.2 三层组合的梯度结构的隔音性能53-55

5.3 本章小结55-57

第六章 结论与展望57-59

6.1 主要结论57-58

6.2 拟进一步的工作58-59

参考文献59-63
附录63-70
发表论文70-71
致谢71