阐释浅谈逆作法在高层建筑深基坑施工中运用怎样

论文导读：
摘 要：逆作法是近几年兴起的高层建筑深基坑支护技术的有效方法。本文主要就高层建筑深基坑逆作法施工的特点，工艺流程要点和施工要点进行了探讨。
关键词：逆作法；建筑；深基坑；施工

随着国民经济的发展，高层建筑越来越多，建筑物基础也越建越深，对深基坑的开挖支护技术提出了新的要求。逆作法是一项近几年新兴的基坑支护技术，它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。

一、建筑深基坑逆作法施工工艺特点

逆作法施工可分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法和分层逆作法。与传统顺序施工方法比较，深基坑支护逆作法有下述技术特点。
逆作法施工只有地下层占绝对工期，其他各层地下室可与地上结构同时施工，不占绝对工期，因此可以缩短工程的总工期。
能减少基坑变形，使相邻的建(构)筑物、道路和地下管线等的沉降减少，在施工期间可保证其正常使用。
采用逆作法施工可省掉地下室外墙及外墙下工程桩的工程总造价的 1／3左右。
施工时底板的支点增多，跨度减小，较易满足抗浮要求，甚至可减少底板配筋，使底板的结构设计趋向合理。
节省支护结构的支撑，不需要拆除内支撑的爆破及其废渣的外运，避免了环境污染。
节省此部分上方挖填方工程量及其费用，据统计可节省土方 1／4左右。简化基坑的施工工序，经济效益明显。

二、工源于：毕业论文致谢信www.7ctime.com

艺流程要点
（一）设计中应进行逆向思维。逆作法中，剪力墙是先施工上一层，再施工下一层，受力模式已发生变化，故建立计算模型时应按大梁输入。
（二）钢管柱与梁板的连接。采用环梁节点，须预先在钢管上焊接抗剪环箍，且定位要求精确。当施工期间地下室标高发生改动时，其处理措施相当麻烦，因为现场补焊环箍操作困难，而且管内混凝土可能因温度过高而影响受力性能。

(三)钢管柱吊装的垂直度控制

地下室的竖向构件必须采用钢管柱或格构式钢柱，而吊装这一竖向构件时如何控制垂直度成为关键因素，先在桩顶标高以下1m处安设一定位钢板，定位钢板有三个调节螺栓，以调节钢板水平，钢管柱中部采用钢筋制成笼状定位架，在地面也设有井字形定位木架，以取得高精度。

(四)桩基类型的确定

从钢管柱安装定位的要求来看，人工挖孔桩是较好的选择，曾在另一个工程中使用钻孔灌注桩，由于泥浆的扰动，钢管柱难以保证垂直度，开挖后发现偏心较大。

三、深基坑逆作法施工要点

(一)柱支式地下连续墙施工

a、槽段开挖施工
槽段划分长度为4～5m，槽段开挖采用两钻一抓。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔，当造孔达到终孔深度后，孔内充满泥浆，以此两孔为导向，用液压抓斗挖去土体，如遇到抓不到底的槽段，则用冲击钻机钻进，达至终孔深度。对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔，后劈打副孔，再使用方型钻头削平槽壁的方式。造孔成槽监控；垂直度监控；液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制；冲击钻机每钻进1～2米用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。
b、清底
清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法，对槽底清渣，提高成墙质量。清孔时不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应不小于1.3，含砂率≯8％，粘度≯28S。清槽后及灌注混凝土前，用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点，沉碴厚度≤50mm。
c、钢筋网吊装
钢筋网在现场平卧制作，设置纵向钢筋桁架保证钢筋笼有足够的刚度及吊装时不发生变形。起吊时用两部吊机分两头配合，专人指挥，即采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊以防止钢筋笼弯曲变形。先六点水平起吊，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊起对准槽口，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。
d、水下混凝土灌注
当连续墙钢筋笼安装完毕，采用导管法及时灌注水下混凝土。一个槽段内同时使用两根导管时，其间距≤3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，槽内混凝土面整体基本均匀上升，并在混凝土初凝前灌注完毕。各工序紧密安排，确保钢筋笼在槽内浸泡时间不超过10h。混凝土初灌时，保证导管埋入混凝土深度最少≮1.5m，连续论文导读：
灌注。而灌注过程导管最大埋深一般不超过6m。要由专人测量浇灌上升高度，严禁导管提离混凝土内，要做好灌注纪录，并严格控制最终灌注标高。

(二)预应力喷锚支护技术施工要点

在施工地下负一层楼面结构后，开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆，并逐层下挖逐层施工喷锚支护结构。
a、预应力锚杆(索)施工要点
锚杆(索)在地下连续墙上时，应按设计孔径采用取芯钻具或潜孔锤开孔；锚杆机成孔，孔径150mm(或100mm)，土层或强风化岩层段可采用螺杆钻进，基岩段应采岩芯管取芯或用潜孔锤钻进；钻孔施工至设计孔深后应采用浆泵或空压机进行清孔，将孔内的钻渣排出孔外；按设计长度设置自由段，自由段采用薄膜纸包裹或用相应直径的塑料软管套住，使之与锚杆固结体分离；将加工好的锚杆(索)连同灌浆管一起下入孔底，随即在灌浆管外接高压浆管，用大泵量清水冲孔，直至孔口返清水；用清水冲干净钻孔后，可进行灌浆，锚固体采用M20水泥砂浆，为提高其早期强度可加入5％的早强减水剂；锚杆灌浆应保持连续、饱满，预应力锚索应封孔注浆并设置排气孔，以使注浆压力保持0.3～1.0MPa；锚固体达到一定强度后(约7天)，即可进行张拉锁定，按设计总控制张拉力10％、25％、50％、75％、100％分5 级递增加载，1～3级要求每级稳压5min，4～5级要求每级稳压10min，观测并记录每级的位移变形量；最后一级稳定后，卸荷并安装锚具，重新拉至锁定力后稳压10min，此时锁定并卸荷；为免影响邻锚杆，锚杆张拉用间跳张拉的施工顺序。
b、喷锚支护施工要点
喷射工作面开挖及坡壁清理：每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.4m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，施工面要求宽约6～8m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池；当开挖出工作面后，即采用人工修整坑壁面至齐整，保证坡面垂直平整；清理出上层喷锚钢筋网的接头，以便与本层钢筋焊接；在坑壁有渗水或砂性土层的地方设立泄水孔，泄水孔35mm，长500mm，伸入土层约300mm，必要时在下层喷面完成并有一定的强度后进行压浆封堵。
喷射混凝土及焊接钢筋网：人工修整好坑壁面后，随即喷射厚30～50mm的底层砼，如土质难以自稳时，则可先绑扎底层钢筋网后再喷底层砼，但必须注意保持钢筋网30～50mm的保护层；用短钢筋或铁线按@1.5m呈梅花状在坑壁做好厚度标记，同时在有水渗出或砂性土层的地方设立泄水孔；锚杆施工后应及时喷射混凝土覆盖底层钢筋网，接着绑扎第二层钢筋网，并焊接水平通长加强筋 422；喷射面层砼，确保喷砼完全覆盖住钢筋网、加强筋及厚度标记。有锚杆的部位，用薄膜纸包住锚杆头，避免锚杆与喷锚面相胶结影响张拉；喷锚面完成后应适当洒水养护，喷锚面达到一定强度后方可进行张拉锁定或预拉收紧；锚喷施工尽量做到紧凑快速，减少坡壁裸露时间。如锚孔施工时遇透水层，地下水涌出应及时施工锚杆，及时灌浆，同时在孔口设置泄水孔，等喷锚面完成一天后压浆处理泄水孔，减少地下水流失。
锚杆头止水处理：在锚杆张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大导致锚杆头严重漏水，可在注浆时对孔口进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；采用化学灌浆方法进行堵漏处理。
参考文献：
冯昆荣，曹少伟.逆作法施工的技术特点及要求[J].重庆建筑. 2008.
将曙杰.逆作法化解高层建筑施工难题[N].北京：中国建设报.2006.