探究预应力预应力高强砼管桩(PHC)运用及质量制约

论文导读：

预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。再用专业筒式柴油锤打入地下，根据所需贯入地下的深度，可在贯入地下一定深度后，随时接桩。预应力混凝土管桩是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。预应力高强砼管桩 (PHC桩 )以其质量稳定、砼强度高、耐打性好、桩身承载力高、施工进度快、施工现场整洁且经济合理等优点 ,已逐步取代传统的灌注桩成为中高层建筑的首选桩型,取得了良好的经济效益，逐渐广泛应用于正方兴未艾的建筑业中。本文结合某工程施工实例，对预应力高强砼管桩（PHC）应用及质量控制做一介绍。

一、工程概况：

某单位1#，2#，3#，4#公寓楼，位于海港地区，某河西岸10米，总建筑面积约5800多平方米，为短肢剪力墙结构，相邻渤海，地下水位高，据钻孔勘探，地表下20米深度内均为第四系滨海相海陆交瓦沉积地层。地基采用预应力高强砼PHC管桩施工。

二、作业条件

1、根据地质勘察情况：公寓楼地基设计为预应力高强砼PHC管桩。

2、施工区做好三通一平，规划好施工区平面图，对施工区范围内地下管线、管道等进行了解检查，并画出实际图纸以方便施工。施工区四周布置好安全环保设施及排水沟，沉桩厂地要平正夯实。
3、施工前根据测绘院给出的红线位置、建筑坐标、绝对标高、水准点做好沉桩轴线位置和水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固并妥善保护。
4、夜间施工必须有足够的照明设施，临时电缆必须架设2米高以上，雷雨天、大风、大雾天应停止打桩作业。
5、打桩前全面检查机械设备、各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决，严禁带病作业。检查后要进行试运转，打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动现象，注意机械的运转情况，加强机械的保养工作，以保证机械的正常运转。

三、安全保证措施

1、打桩前对邻近原有建筑物，有影响工程施工的工程采取有效加固防护措施。

2、打桩机行走道路，必须平正坚实，保证移动桩机时的安全，打桩机架安设应铺垫平稳、牢固，吊桩就位时起吊要慢，防止桩头冲击桩架碰坏桩身，遇有地面高低不平时应随时对机架及路轨调平或垫平。

3、机械司机在打桩操作时要精力集中服从指挥信号，发现问题及时检查，以保证人身安全。

四、机械性能

60型筒式柴油锤两台（利用燃油爆炸推动活塞引起锤头跳动夯击桩顶），600型电焊机4台，钢尺两把。

五、施工工艺

1、定位试桩：按单元桩基平面布置图，在四角或中间实际试测5根桩打到持力层以下1米处深度是多少，再选管桩长度合适的沉桩，做到节约用桩。管桩贯入持力层以下长处目测：30锤管桩下沉不大于300mm。
2、桩机就位：打桩前按单元沉桩图，通过轴线控制点，逐个定击桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上个圆心与标桩重合，直径与管桩相等的圆圈。以方便插桩对中，保持桩位正确。
3、底桩就位：底桩就位前，在桩身上划出单位长度标志，以便观察桩的入土深度和每米沉桩基数，吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩点插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于5%，在正交方向上设置两根吊砣垂直线进行观测校正。
4、锤击沉桩：锤击沉桩开始先采取轻锤慢击，同时特别注意保持桩身垂直和桩机平稳，在管桩贯入地下1米后，检查桩锤、桩帽和桩身的中心线是否重合，确认重合时，再重锤低打，要做好每根沉桩的序号、日期、桩号、桩节、桩入土每米锤击数、最后贯入度（mm/10击）、桩顶高出或低于标高的记录，随时检查管桩垂直度，防止桩受到偏心捶打，以免管受弯受扭。如果桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，处理后再打，打桩应连续进行，摘自：论文范文www.7ctime.com
必须间歇时，间歇时间不宜超过24小时。
5、接桩：当底桩桩顶露出地面0.5～1米时，就要暂停锤击，进行管桩接长，先将接头的泥土、铁锈用钢丝刷刷干净，再在底桩桩头上扣论文导读：
上一个接头夹具，将待接的上节管桩吊入夹具内就位，上下管桩调直后先用电焊在接桩夹具部位处往里对准上下管桩接头均匀对称点焊4～6点，待上下管桩固定后，卸去夹具，再由焊工对称，分层连续的施焊，不少于两遍，焊缝饱满连续，接头焊完后，待焊缝自然冷却8～10分钟，才可继续锤击沉桩。

6、管桩桩尖被打入第四土质层以下1米时即可收锤停打，移动打桩设备进行下道沉桩施工。

七、质量控制

1. 监理单位在材料进场时应检查管桩的制作质量，审查制桩原材料质保资料和混凝土强度报告。按表格要求登记进桩规格型号数量。监理单位应该保证现场监理人员的素质和数量，对打桩施工过程全程旁站，不得遗漏。

2、对进入现场成品管桩及接桩电焊条要严格检查产品质量。

2、加强管桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求，防止桩顶打碎、桩身打断。在运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头，管桩堆放不超过4层，每层中间垫木头。
3、测量放线，复测无误后，插桩头对直对中，接桩时吊线找直，垂直偏差控制在5%以内，偏位过大，应拔出移位再打，偏位不大可用木架顶正，再慢锤打入，严禁在打桩期间同时开挖基坑。
4、打桩场地平整、夯实，桩机导向杆弯曲应纠正，防止桩身倾斜，桩身弯曲度不大于1%，桩垫、锤垫找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm。
5. 为保证接桩新接桩节与原桩节的轴线一致，接桩时应在下节桩头上焊接导向块，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向块。施焊面上的泥土、油污、铁锈等必须要预先清刷干净。
6. 管桩焊接施工必须由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；手工焊接第一层用ф3．2或ф4．0的焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的焊条，要保证焊接质量。焊接后要焊缝冷却3~8分钟后才能施打，如发现施工单位未保证必要的冷却时间即施打，应坚决制止。监理单位要加强焊工的资格管理，必要时，对现场焊工的焊接技术进行考核，对不合格和技术不过关的焊接工人，应该禁止其进行焊接接桩操作，如审计部人员发现有焊接接头外观质量不合格，按公司规定和合同处罚现场管理人员和监理人员。对有疑问的焊接接头应该拍照备查。

7. 未能送至设计桩顶标高的桩截桩时，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

预应力管桩施工技术应用在沿海及软弱地层地区及中东部地区有着很大的发展前景，我们工程技术人员要不断总结，以期更好的应用到工程建设中。