谈砂浆石膏砂浆粉刷修正墙体表面处理技术

论文导读：
【摘要】：万科标准对墙体结构垂直度、平整度、表面观感等质量要求高，本文通过对以往工程的总结，分析墙面产生缺陷的原因，并采用了石膏砂浆粉刷技术修正墙面技术方法，通过在万科魅力之城工程的实践证明该方法取得了良好的效果，改善了混凝土观感表面的缺陷。
【关键词】：石膏砂浆墙面抹灰质量控制

一、工程概况

万科魅力之城项目是我公司确定的今年重点工程，此项目位于无锡市滨湖区蠡湖大道与高浪路交汇处。该工程基地为不规则形状，总建筑面积为73789.72㎡,地上53364㎡,地下20425.72㎡。要求一次验收合格，且墙体表面垂直度、平整度、表面观感、洞口尺寸达到万科标准要求，为此我们采用新型石膏砂浆粉刷技术施工，并在该新材料科技公司的技术指导下进行了施工。

二、墙体表面缺陷的一般特征

1、混凝土墙面易摘自：学术论文格式模板www.7ctime.com

出现墙面不平整，一般墙面、地面平整度达到8mm以上，而按照万科质量标准的要求，墙面平整度小于4mm，地面平整度小于3mm。
2、墙、柱、梁面易出现裂缝，裂缝宽度一般在0.2mm左右，但这样裂缝长度较长，甚至有的贯穿于整个墙面全高、内外墙体或是地面。
3、抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结不牢固，有脱落、空鼓、颜色不均等现象，遇到雨水侵蚀或是四季交替，容易砌体结构的安全产生影响。
4、户内门窗高度、长度偏差超过要求规定范围，达到±15mm，阴阳角和灰线不平直方正，阴阳角处的方正偏差达到±5mm，同户型同厨卫间管井尺寸偏差达到 5mm，这些偏差会影响后续工作的施工。

三、原因分析和处理方法

根据万科质量标准的要求，我公司总结了以往成熟的施工经验发现引起墙体平面缺陷的原因主要有原材料不合格、砂浆配合比不当、模板支撑系统不合理、砌筑工艺不当、振捣不密实以及施工缝留置不当等，针对上述原因分析，决定采取措施使用石膏砂浆粉刷的方法修正墙体缺陷：

1、操作工艺流程：

施工准备→基层处理 → 墙面做灰饼、冲筋→墙面均匀适量喷水→贴网格布→抹界面剂→喷浆→抹石膏砂浆（第一层）→抹石膏砂浆（面层）→刮平压实→检查验收。

2、操作方法：

（1）清理基层，浇水湿润。
将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，检查门窗洞口的位置尺寸，打凿修平墙面，同时，清除作业区地面的所有杂物及垃圾，便于充分利用落地砂浆，减少浪费。在抹灰前一天浇水湿润，抹灰前再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。
混凝土墙抹灰前用10%的火碱水去除表面油污，表面的碱液用清水清洗干净后晾干，再进行界面处理剂前将墙面浇水湿润。界面处理剂的施工方法为：涂敷法，将界面处理剂用铁抹子披在基层上不流淌为宜，随即抹粉刷石膏材料。
砌筑加气混凝土砖墙前应提前2天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-9mm为宜，抹灰前最后一遍浇水应提前一小时，抹石膏商品砂浆。
（2）找规矩、做灰饼。
先用靠尺和托线板检查整个墙面的平整度和垂直度，根据结果即可确定灰饼的厚度。先在一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。
灰饼时先在墙面距地0.3m左右的高度，距墙面两处阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距地面及顶棚高度200mm左右，再用在两头左右灰饼墙缝里钉上钉子，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔

1.2左右补做灰饼。灰饼一排为三个。

（3）做护角
在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
（4）贴网格布
根据设计要求，两种不同材料交接处需要铺贴网格布，宽度不小于300mm。水电安装预埋线盒、线管用粉刷砂浆补平后贴网格布，并要求网格布要平整、牢固，再进行内外墙面的喷浆施工。
（5）材料配置
A:严格论文导读：—0.16:1（重量比），稠度控制在5-6cm。现场各种砂浆均为集中加工搅拌，不得掺加其他材料。B：严格控制投料的顺序、配合比和搅拌时间，搅拌材料时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶预先加入一定量的水，然后再投放砂浆，必须确保砂浆搅拌均匀。施工注意点：材料搅拌后必须在2小时内用完，在材料凝结之前确保上墙
控制材料的水灰比、施工稠度，粉刷石膏砂浆的水灰比为0.15—0.16:1（重量比），稠度控制在5-6cm。现场各种砂浆均为集中加工搅拌，不得掺加其他材料。
B：严格控制投料的顺序、配合比和搅拌时间，搅拌材料时，应根据搅拌机的容积，确定投放料的数量，用计量桶预先加入一定量的水，然后再投放砂浆，必须确保砂浆搅拌均匀。
施工注意点：材料搅拌后必须在2小时内用完，在材料凝结之前确保上墙，如果已经初凝，则不得再次加水搅拌使用或投入下一个周期进行再搅拌，否则造成墙面粉刷的质量缺陷。
抹底层灰。
（6）石膏砂浆的施工
本工程混凝土墙面粉刷前，先抹混凝土界面剂。砂加气砖墙、混凝土墙面均进行喷浆处理。石膏砂浆的施工，应根据粉刷厚度，分遍施工，每遍厚度不得大于8mm，间隔时间需在上遍砂浆终凝后进行，每遍间隔时间不小于24小时。最后一遍施工时将墙面抹平，直至平整度和垂直度符合验收要求即可。每遍砂浆涂抹稍干后，应用铁抹子提浆压实。
（7）清理
抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除。

四、质量控制措施

1、严格按配合比配料，不得随意改变砂浆的级配，拌好的砂浆不得过夜和浪费。严格按工艺流程操作，确保各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固。做到无脱落，无空鼓、无裂缝、无抹纹，墙面光滑洁净，颜色均匀，阴阳角和灰线必须平直方正，清晰美观。

2、按照要求严格控制材料的搅拌时间，是普通砂浆2倍时间。

3、及时将挂落在地或搅拌多余的石膏砂浆在未凝固前尽快抹上墙。因为材料一旦散失施工性时，就不能在上墙使用或再加水搅拌使用，否则会造成墙面空鼓、开裂。
4、将基层彻底清理干净后再表面粉刷，避免影响基层与抹灰层的粘接；为提高基层与抹灰层的粘接；墙面必须进行界面剂处理。在粉刷前基体充分浇水湿润，如果抹灰前基层浇水不透，抹灰时石膏砂浆中的水分很快被基体吸收，影响其粘接力。
5、踢脚以下的部位及门窗洞口护角部位应采用1:2.5水泥砂浆抹灰。且该工序应在石膏砂浆施工前进行施工。防止石膏砂浆施工结束因施工水泥砂浆施工不当而受到不良影响，容易造成石膏砂浆和水泥砂浆交接处开裂、空鼓。
6、石膏系列砂浆均为气硬性材料，粉刷后必须自然养护，不得再进行洒水、浇水等养护，不得带水进行抹面工作，认真做好成品保护工作，在保护自己成品的同时，也要注意保护他人的成品。

五、效果检查

无锡万科魅力之城项目施工已经完毕，通过石膏砂浆粉刷的有效应用，墙体表面常见的缺陷得到了有效的控制，圆满的完成了万科对主体结构墙体的平整度、垂直度、门窗高差以及砼墙体观感等一般缺陷的要求，并且有效的节约了时间、节省了材料、降低了成本，取得了良好的社会和经济效果。
参考文献：
（1）程名旺，粉刷石膏砂浆在框剪结构中的应用［J］山西建筑，2012
（2）余从彬，室内粉刷石膏抹面施工方法［J］科学之友，2011