浅谈钢结构高层钢结构建筑施工新技术

论文导读：
摘 要：实践是检验真理的唯一标准，本文通过实例实践分析了对钢结构在高层建筑施工的新技术，介绍了该高层钢结构建筑施工工艺应用，探讨了钢结构在高层建筑施工工程施工技术的应用，高层钢结构建筑施工技术质量控制与安全管理保障措施。
关键词：钢结构建筑；技术；安全措施；施工工艺；安装；连接；混凝土
1.引言
近年来由于地价的上涨和人口的迅速增长，以及对高层建筑的结构体系的研究日趋完善、施工技术水平不断提高和计算技术的发展，使高层建筑迅猛发展。同时高强度钢材应运而生，大量进入工业与民用建筑领域，而且它的反响很好，表现为抗震性好、轻质高强、施工周期短、工厂化制作减少现场的湿作业；另外一方面适用性广，外形美观、可回收利用，具有低碳环保又节能的作用；所以已经逐渐成为民用住宅建筑中的一种绿色环保的新型结构体系，但是钢结构工程施工工艺较复杂，构件制作精度要求较高。

2.高层钢结构建筑实例及特点介绍

某公司办公大楼南北长 118m ，东西宽度63m ，一共有18层高。基础与本工程钢柱底部采用外包式柱脚连接。钢柱为650×650 H 截面，腹板厚度为20 mm ，翼缘厚度为28 mm。梁柱节点采用10. 4 级M32 高强螺栓连接。地脚螺栓M32，螺母和垫圈为Q235 钢。钢筋混凝土压型钢板组合结构作为水平结构中楼板，钢梁间与压型钢板采用栓钉连接，钢柱外包加气混凝土砌块，加气混凝土砌块砌内墙。民用建筑中钢结构建筑做法与传统结构形式差别较大， 在整个建筑中，在不同的建筑中钢结构通常都不相同，因此其安装中不可能有相对固定的或一个统一的工艺与安装模式。

3.高层钢结构建筑工程工艺流程

全部采用场外加工是钢结构构件的方式，而钢柱每节按三层分段。做好质量控制在加工过程中是必要的环节。细化设计钢结构节点，各类构件的受力计算则利用钢结构计算软件进行，利用CAD 图形设计平台对复杂构件放大样和复杂连接节点，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1∶3 绘图放样。细化设计施工图纸，达到整体安装的质量标准与构件制作。

4.高层钢结构建筑工程钢结构安装工艺

4.1钢结构安装工艺

用地脚螺栓、下螺帽全部固定在钢套板上，用Ф12 的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固结束后用混凝土来浇筑。当安装调整上部结构后对全部钢柱底板下的空隙用T35防护。为了降低地下水位，要设置加大断面的石砌边沟在护坡道外。在进入安装现场后，验收构件、钢构件矫正。对构件的质量进行检查由专业质量检测人员进行检测。

4. 2安装与校正

为了方便调整柱的垂直度，在预埋螺栓上首先拧上6个螺母，然后把全部拧到接触的基础面，先吊装钢柱。为了防止意外事故出现，吊装钢柱时，需在柱的上端系两根缆风绳，可临时固定四个方向，也可用来调整垂直度。测量校正钢柱吊装就位后，采用水平仪对钢柱和两台经纬仪进行测控，实现微调则通过调整柱底脚板下的螺母来进行。此类结构非常重，多采用吊装法、散装法等，设置了2道大型桁架（跨度达52m），桁架重约为80t。第1 道桁架的安装选用两台M380C 动臂式的塔机，把46m的大桁架分为4 段，用分段安装的方法，开始将重约20t 左右的桁架两端头安装就位，中间一段用双机抬吊。连接时，要注意每节柱的轴线定位均应从地面控制轴线直接引出，使整根柱在保证允许偏差范围内。用多层焊接和全方位对称焊接。
在焊接梁节点与顶层柱时，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差，宜从焊顶柱垂直偏差较大的部位开始。应先焊接顺序中间轴线柱向四周扩散施焊。安装柱之间的主横梁和次横梁要在第一个空间受力单元的6根钢柱安装完后再开始。钢柱或测量板的垂直度与平整度，超差误差，用扳手微调底板下的螺母，符合要求后拧上底板面上的螺母。
柱顶的标高误差产生主要原因有以下的几方面：钢柱制作误差，钢柱电焊对接造成焊接收缩，长度方向每节柱规范允许±3m；混凝土结构与钢柱的压缩变形，在吊装过程中，要对吊点进行计算和试验。安装过程中开始先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，然后将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整到标准定后，将高强度螺栓穿入栓孔内。

5.结构与装饰材料连接方法

5.1本工程中外墙用金属夹芯横墙板。主体结构跨度为8论文导读：栓应装入工具袋或拿稳当，严禁随意乱扔。吊装现场地面平整坚实，松软的土层要加垫木或夯实以确保吊装机器作业稳定。穿着防护用品如护目面罩、电焊手套等。吊装前要检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不可以使用。6.结语公司办公大楼工程安装精度高，难度大。施工技术摸索并进行了并科学开发。取得了良好的成果
m ，C 型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用65 角钢竖向作支撑，幕墙龙骨采用方管，方管与H 型钢柱的连接件采用90 mm ×75 mm×12 mm 角钢，L =350 mm ，与主体H 型钢柱竖向间隔850 mm 焊接2个固定点，焊缝高度不小于8 mm；龙骨为200mm ×65 mm ×15mm ×5 mm C 型檩条。装配节点图如图1所示。
5.2本’工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于H 型钢梁上，焊缝高度不小于10mm ，焊接完按要求对焊点进行防腐处理，全隐框铝合金玻璃幕墙：幕墙龙骨与H 型钢柱的连接件采用215 mm ×120 mm ×12 mm 角钢 ，龙骨为200 系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。其施工节点图如图1所示 。
图1 施工节点图
楼板混凝土底模采用压型钢板，厚度为2.5 mm ，压型钢板与钢梁之间连接用栓钉连接，混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。
5 质量要求及安全技术措施
设立管理组织体系源于：论文模板www.7ctime.com
，委派专业人士负责，专职质检员对轧制H 型钢、大型焊接等主要材料认真进行验收质量。 对构件上连接孔的孔径、全部孔距进行跟踪检查生产，对模具、样板、胎具每星期最少检查一次，确保各项指标须符合设计文件的要求。
施工前对施工人员、管理人员、进行现场教育，介绍有关安全生产的管理制度及要求和规定。采用钢管脚手通道、工具式脚手通道、扶手绳等形式作为水平通道设施。使用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳，采用在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件 。施工人员在钢梁上行走时可用于安全带固定与扶绳缓行，以保证安全。 施工人员进入施工现场时，一定要佩戴安全帽，高空作业必须有安全带。在构件上行走务必系好安全带，穿防滑鞋。拆除的手头工具或临时螺栓应装入工具袋或拿稳当，严禁随意乱扔。吊装现场地面平整坚实，松软的土层要加垫木或夯实以确保吊装机器作业稳定。穿着防护用品如护目面罩、电焊手套等。吊装前要检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不可以使用 。
6. 结语
公司办公大楼工程安装精度高，难度大。施工技术摸索并进行了并科学开发。取得了良好的成果，经总公司组织的钢结构专家鉴定一致认定；本高层钢结构获得了良好的社会效益和经济效益，且施工技术达到了国内先进水平。
【参考文献】
张立杨 高层办公楼钢结构施工方法[J].建筑技术 2008
中国建筑金属结构协会钢结构专家委员 ISBN编号：9787112139789
2012-03-01中国建筑工业出版社
[3]张峰，和凯锋。高层建筑的施工测量与控制[J] 铁道勘察，2005（6）