试析浅析道桥连续现浇箱梁施工技术

论文导读：在各点位处安置固定的沉降观测杆，并用水准仪观测沉降。预压观测完成之后，再逐级卸载，同时还要坚持观测测杆并准确记录，由此计算、整理出预压结果，若支架的沉降量偏差较大，须及时调整支架顶托的高程，并对悬臂板模板的预拱度作相应调整。

2.现浇箱梁施工技术1模板安装模板安装前应检查其表面是否干净平整，模板接口

摘要：在道桥施工建设中，我们要根据经费情况、环境情况、从业人员情况等因素，设定建筑工程所需的建筑方法。现浇连续箱梁因其自身优点在立交桥的建设中得到广泛应用。虽然此技术的操作看着简单，但是在实际的运用过程中仍有许多需要注意的方面。
关键词：道桥；现浇箱梁；施工；技术

1.箱梁支架安装施工技术

箱梁支架施工时要注意这几个问题：支架地基承载力应满足要求，基础不满足要求时可通过明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础等措施予以加固；支架基础有完好的排水系统；支架要有足够的强度、刚度和稳定性；支架预压重量大于浇筑混凝土的重源于：论文的标准格式范文www.7ctime.com
量；根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，通过计算合理地设置预拱度。支架安装施工主要应做好以下几个方面的技术措施。

1.1箱梁支架的地基施工处理

支架现浇梁施工前，应使用推土机配合平地机清地表、整平，对搭设支架的场地进行加固处理，确保地基承载力达到要求，并且碾压密实，压实度保证在90%以上。再在表面填筑一层砂砾，并设置2%~3%的横向坡度，以利于排水。砂砾层压实后再在其上浇筑15cm厚C15号混凝土，在地基四周挖排水沟，将雨水引进排水沟，以避免地基受到雨水浸泡。

1.2支架搭设

测量人员首先使用全站仪进行测量放样，在地基上放出箱梁的竖向投影线，并做上标记，根据投影线定出单幅箱梁的中心线，也应做好标记，沿中心线向两侧辐射、对应布设碗扣底托、支架。做好测量放样之后，根据立杆位置布设立杆垫板，立杆应处于垫板中心，垫板可采用5cm厚木板或定型圆盘支座，垫板须放置平整、牢固，还应设置剪刀撑。接下来是碗扣支架的安装，根据立杆及横杆的设计组合，按照从下到上的顺序安装立杆、横杆，此时应确保立杆处于垫块中心，为做到这一点，可先装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，然后从下到上依次安装各层，并同步安装其余横杆。再开始安装斜撑杆，安装时尽量布置在框架结点上，并通过扣件与支架连接，以保证支架的稳定性。最后是安装支架顶部的支托，可先在地面上将顶托的伸长度大概地调整好，然后运到支架上部安装完毕。

1.3横、纵梁安装

调整好顶托高程后，再安放10cm×15cm的方木纵梁，并在其上按照30cm的间距依次安放10cm×10cm的方木横梁，横梁长度应比顶板各边宽出50cm，以便施工、检查人员通行，并且还可以用来支撑外模支架。

1.4支架的堆载预压

纵、横梁安装完成后要对支架施工预压，确保支架的承载能力及混凝土梁的浇筑质量。预压通常采用砂袋，预压范围为箱梁底部，其重量大约为箱梁总重的1.1~1.2倍。通常进行分级加压，加载顺序为从支座向跨中依次进行，前两次分别加载总重的30%，每级持荷时间不少于10min，第三次加载剩余的重量，满载后持荷时间不小于24h，并还应分别测量支架在各级荷载下的变形值，观测位置宜设在单跨的L/2、L/4处及墩部处，在各点位处安置固定的沉降观测杆，并用水准仪观测沉降。预压观测完成之后，再逐级卸载，同时还要坚持观测测杆并准确记录，由此计算、整理出预压结果，若支架的沉降量偏差较大，须及时调整支架顶托的高程，并对悬臂板模板的预拱度作相应调整。

2.现浇箱梁施工技术

2.1模板安装

模板安装前应检查其表面是否干净平整，模板接口处要清除干净，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，模板是否有缺陷或变形，如有均要及时补焊、整修。安装前模板彻底涂刷脱模剂，模板间连接部分采用海绵胶条粘贴，以防漏浆。模板拼接缝纵横成线，无错缝现象。安装好底模板之后安装侧、翼缘板模板，先通过测量放样定出箱梁底板边线，并在底模板上做出标记，然后组装侧模模板。侧模安装时先使侧模滑移或吊装到位，用顶压杆调整好侧模垂直度。为防止漏浆，安装时应注意在侧模板与底模板接缝处也应粘贴海绵胶条。为很好的固定支撑侧模，在模板后安设纵横方木肋条，并使用钢管及扣件与支架连接。翼缘板底模安装与箱梁底板模板安装方法一致，挡板模完成后、检测调整翼缘板线型，最后检测整体的标高和线型，发现标高不对或者线型不平整的，应及时调整。内模安装要根据模板结构确定，若模板为拼装式，则可通过吊装方式安装内模。安装好内模后，检查其标高和尺寸是否正确，并且要注意在浇筑混凝土过程中配备论文导读：
专人检查内模变化情况，及时根据其变化情况调整内模。

2.2箱梁钢筋加工及安装

箱梁钢筋施工时，应先绑扎安装箱梁底板下层钢筋，然后安装腹板及横隔板钢筋骨架和钢筋，接着是箱梁底板上层钢筋网、侧角钢筋的安装和绑扎，最后是顶板钢筋、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件的安装。加工和安装钢筋时，要采取一定的措施防止钢筋受潮生锈。安装钢筋时考虑设计的预留孔道及预埋件，严格按照设计图纸进行施工，确保预埋件位置固定准确。可提前预制与主梁等标号的混凝土垫块承垫，以保证混凝土保护层的厚度符合设计要求。钢筋焊接要注意焊机的电流量，防止因操作不当或电流过大而导致探伤、咬筋现象。应首先考虑采用双面焊的焊接方法，焊缝的焊渣应清除干净。钢筋焊接时应防止烧伤钢绞线和金属波纹管道，造成预应力筋张拉时断裂或管道堵塞无法压浆。

2.3箱梁混凝土浇筑

箱梁混凝土分两次浇筑，第一次进行底板和腹板的浇筑，第二次进行顶、翼板的浇筑。浇筑时从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右。浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面底模板下挂垂线，垂线下系钢棍，地面对应处也埋设钢棍，二者交错处做好标记，若出现异常情况应停止浇筑，并排查原因。混凝土浇筑应对称纵向中心线，按照从中心到两侧的顺序对称浇筑，并注意随时检查混凝土的坍落度。振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，防止其触碰到预应力管道及模板。分层振捣时振捣棒要插入下层10cm，振捣至表面平坦、不再下沉或冒泡方可，应避免漏振或过振。第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，应考虑施工缝的衔接问题，可浇筑至设计腹板顶部以上1cm左右，再将顶部松散不均匀的部分凿除，露出坚硬的粗糙面。第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在一些断面按照5m间距布钢筋棍，并且将其焊接在顶层钢筋上。再用提浆棍滚压至表面泛浆，之后人工抹面，抹面30min左右再用抹光机进行整平抹面。

2.4预应力施工

首先进行下料与编束，检查钢绞线质量符合要求与否，不得采用表面存在机械损伤、裂纹毛刺及氧化现象的钢绞线。按设计尺寸下料，采用砂轮切割机切割，编束后按照1.5m的间距用20号铁丝绑扎。穿束一般采用人工穿束。预应力的张拉可分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。当混凝土强度达到设计强度的50%时可以进行预张拉，此时应将模板松开，以免阻碍梁体压缩；当梁体混凝土强度达到设计值的80%，拆除侧模后可进行初张拉，采用四台千斤顶左右对称、两端同步张拉，按均衡对称，交错张拉的原则进行。根据测试的摩数据来实时调整张拉力，以张拉力控制为主，并结合钢束伸长值进行校核，实行张拉力和伸长值指标双控。
3.总结
随着我国城市交通的不断发展，现浇连续箱梁技术在桥梁的建设中做出了突出贡献。我们道桥工程技术人员应不断地将此技术学习和应用，熟练地掌握现浇连续箱梁的施工技术要点。虽然此技术操作简单、方便，但我们在施工过程中也要细心、严谨，以确保整体的施工质量，在工程结束时，向人民交出满意答复。
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