试论预防措施刮板输送机常见故障及预防措施

论文导读：
【摘要】通过对煤矿综采工作面刮板运输机运行情况的分析，探讨总结了综采工作面刮板运输机运行过程中出现的常见故障及原因, 提出了使用过程中应采取的预防措施。刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备,在煤矿生产运输中起着重要的作用。本文通过对刮板输送机运行时发生的故障分析,提出了一些有效措施,有利于降低成本、提高生产效率,对煤矿安全生产以及了解和掌握刮板输送机故障机理，对其常见故障进行正确的分析，采取有效的排除和预防措施，对保证设备高效安全运行具有十分重要的现实意义。
【关键词】刮板输送机, 故障 ,人身事故, 处理方法
一.前言
刮板输送机是一种挠性牵引机的连续运输机械,是保证实现采煤机械化必不可少的重要设备之一,它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。随着设备制造技术的发展,刮板输送机的驱动功率、运输能力越来越大,可靠性也在逐渐提高,但是由于井下的工作环境和使用情况的恶劣,其磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的,经常会出现断链事故,不但影响了煤矿的正常生产,而且对沿线工作人员的生命安全构成了很大的威胁。本文阐述了刮板输送机常见故障及处理方法,并对常见的人身事故及其预防措施进行了分析。

二、刮板输送机常见的故障

1. 断链事故。据有关资料统计:断链故障约占煤矿故障的1/3,断链的主要原因:(一)刮板链的材质和制造质量不符合要求;(二)工作面不平不直,刮板刮卡,溜槽不直;（三）刮板链过度磨损和已达疲劳极限还在运行,井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小,强度降低;（四）装煤过多或有大块煤压住刮板机,导致刮板链折断;（五）平均载荷和较大的动载荷反复作用,刮板链阻力过大,造成链条疲劳破坏;

(六)链条过紧,链条长期与中部槽、链轮摩擦,使链条断面直径减小,强度降低。

2. 处理方法:（一）选择长短一致的刮板链,安装时应做到“平、直、弯、链”,刮板方向、连接环连接方式应正确,所有螺母应拧紧,刮板间距符合要求。（二）开机前调节刮板链,调整链条松紧程度,保证链条的预紧力符合要求。（三）避免链轮过度磨损,在磨损量超过设计要求时要对变形的刮板、链环、连接环应及时更换,以免加速刮板链的损坏。（四）严格按照操作程序起动或停机,不能强行开动机器。（五）装煤要适当,防止回空链带回煤或杂物。（六）对运行的刮板链进行定期的检查和保养,延长机器使用寿命,以保证刮板输送机安全运转。
三.刮板输送机常见故障的处理方法 1. 处理方法:（一）刮板输送机铺设时要求铺平铺直,最好使机头和机尾略低于中部,呈桥形;（二）发现飘链后, 假如是中部凹下的情况下，应用垫木将中间部垫起，马上停止装煤,对刮板输送机的中间的那部分进行检查;(三)当磨损过限的刮板、溜槽应该要及时进行更换,补足缺少的刮板,推溜处不出现急弯（四）如果是在刮板输送机的机尾装煤时, 应该放煤口的溜槽帮上垫块木板或者铺块搪瓷溜槽若放煤冲力,使得煤常靠一边,使煤流落到溜槽的中间,减少煤对运输机冲击;（五）必须要准时的紧固刮板的螺栓。2. 跳链或掉链故障。（一）机头位置不正,机头第二节溜槽或底座不平;（二）两条链的松紧程度不一致,刮板严重歪斜;（三）链轮磨损老化或咬进杂物,使刮板链脱出轮齿;（四）过度弯曲或刮板太稀。故障处理的方法有:（一）垫平运输机的机身,保持运输机机头平、直,使得运输源于：毕业论文理工www.7ctime.com
机的机头、机尾以及它中部槽成一条直线;（二）两条刮板链的长度要相等,当出现过度弯曲的刮板时候要及时的更换刮板,缺少的刮板要补齐刮板;（三）预防运输机咬进矸石、废铁等一些杂物,若咬进杂物而造成掉链,可反向点动输送机取出杂物,或用撬棍撬,刮板链就可上轮;（四）如果掉链时链轮咬不着链条,既链轮能转而链条不动时,可用紧链装置松开刮板链,然后使刮板链上轮;（五）当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时,可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块,开动输送机将刮板链挤上链轮。
3. 电动启动的异常情况有：（一）安装工艺差:电动机安装时候,转子会绕组或者定子绕组会受到严重的损伤,导致电动机相互之间的间绝缘降低或者对地面绝缘,当电动机运行久发热,导致相间短路或者接地的情况发生;

(二)供电的电压太低,负荷突然的增大;或者论文导读：

启动的电压太大会使得电站容量不够电机启动;机头、机尾电动机间的拖延太过长,导致单机拖动;（三）启动的频繁;散热的不好,冷却水的不足或者不通;超负荷运转时间太久;（四）运输机的机身固定的螺丝松脱;轴颈和轴瓦间隙太小或太大,或是轴承与端盖之间的安装不适宜,使得电动机通电后高频率地抖动。电动启动的异常处理的方法:(一)对电动机对地绝缘和相间绝缘进行定期的检查,作好相应的记录,发现绝缘降低要及时查找原因;（二提高供电电压,减轻负荷,加大电站容量,缩短机头机尾间的延时时间;（三）减少电启动次数,待各部位故障消除后再启动;（四）缩短超负荷运转时间,减轻负荷;（五）检查电动机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值;（六加固机身固定螺丝,重新调整装配,给轴承加油或更换轴承。
四.刮板输送机常见人身事故及预防主要的人身事故原因:（一）导致正在输送机上工作人员或机旁行走的人员伤亡的原因是没有发启动警告信号而直接开车运行,;（二）工人大意,不注意人身的安全,紧靠转动部位时候违规章程操作时而被绞伤;（三）定期按时检修或处理输送机故障时停机,没有挂“有人作业,禁止开机”警示牌,其他人误开机而造成人身伤亡事故;（四）机运送长料时,由于放料或取料时的操作方式违规,人被挤在木料和支架、煤壁之间,造成挤伤或撞伤。预防措施:(一)每次起动前必须对输送机进行全面检查,除检查工作环境外,重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。起动前先发信号,然后点动试车,确定无问题时再正式开车。（二）加强工人的安全意识,操作人员必须经过培训持证上岗,司机必须保证设备性能完好，非司机不能够开动刮板输送机,刮板输送机必须要专业人员维护,必须要有维修保养的制度。（三）专业人员要严格地执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后必须在开关处挂上“有人工作、禁止开机”的警示牌,并且把采煤机进行闭锁。严禁在运输机运行的过程中清扫刮板输送机。（四）不允许非工作人员在刮板输送机上走动，严格禁止利用刮板输送机运送运料,更加不准乘坐输送机。
五. 结束语刮板输送机是煤矿采掘工作面不可缺少的运输工具,刮板输送机的安全正常运行非常重要,因此,在日常工作中一定要加强对刮板输送机的维护,坚持预防性检修,认真对待每一个环节,及时发现并入理隐患,使人为故障率降到最低,保证矿井正常生产,提高煤炭生产效率。参考文献:
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