对于浅析混凝土生产过程中质量管控要求

论文导读：
【摘要】混凝土在生产的过程中，会受到各方面的因素制约，如果不注意防范和科学处理，其产品质量就会在很大程度上降低，达不到试验预期的标准。混凝土生产中可对其原材料、配合比、计量比、搅拌时间和运输等方面进行有效的控制，那么才可能使混凝土的质量更加的符合现代工程的建设要求。
关键词：混凝土 原材料 配合比 计量比 搅拌 运输
引言：混凝土是现代工程建设中使用非常广泛的一种建筑结构材料，它的广泛应用成就了现代都市的繁华生活，而它的质量也直接关系到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产安全。而混凝土在生产过程中，其质量很容易受到多种因素的影响，一般来说，这些因素可以具体总结为以下几个点：混凝土原材料质量因素、配合比设计因素、配料计量、搅拌、运输的控制等。所以在混凝土的生产过程中，需要针对这些不同的因素，采取对应的管控措施，才能保证混凝土的质量要求，以下就如何对混凝土生产过程中的质量有效控制进行阐述。

1.对混凝土原材料的质量管控。

原材料的选择和质量是影响混凝土品质的最重要的因素，混凝土生产的原材料一般是水泥、砂石、用水等，其选用都是必须遵循一定的行业标准，只有在符合国家或专业标准后，才能投入到生产中。
1.1水泥。水泥是混凝土应用量最大的原料，因此对于水泥的质量管控是有较为严格要求的。水泥的进厂是要有出厂合格证或进场实验报告的，检验员要严格检查水泥的品种、标号、包装和出厂日期等；水泥使用前还要进行复检，来检测其体积的安定性是否符合工程要求，否则将不予使用。目前我国水泥产品基本上都是“高细度、高早强、高等级”的“三高”水泥，如何使“三高”变“三低”在很大程度上也决定了混凝土的质量好坏，要控制好水泥掺合料（主要是粉煤灰）和减水剂的使用量，严格按照工程使用要求进行混凝土的生产。
1.2细骨料和粗骨料。骨料是混凝土的主要组成材料，可以占到总体积的3/4之上，而混凝土的很多物理特性都是与骨料紧密相关的，例如弹性模量、线膨胀系数。一般，我们把0.16—5mm粒径的骨料成为细骨料；把>5mm粒径的骨料成为粗骨料。
1.2.1细骨料的管控主要通过以下三个方面进行把握：细骨料的品质指标、细骨料对混凝土的性能和细骨料的品质检测标准。常用的细骨料是砂，砂的主要品质指标主要是从碱活性、表观密度、细度模数、坚固性、有机质含量和含泥量等几方面进行控制；对性能方面的影响主要从砂的粗细程度、含泥量（泥块）、砂的坚固性和砂的密度、吸水率对混凝土性能影响的管控；砂的品质检测标准主要依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5150-200

1、《建筑用砂》GB/T14684-2001等标准严格检验砂的质量。

1.2.2粗骨料。一般情况下，在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。但也是有具体的标准，例如在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物都是有害杂质，其含量应符合国家标准GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》的规定。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，所以粗骨料的针、片状颗粒含量应控制在一定范围内。
1.3混凝土用水。混凝土在用水的过程中，其拌和水和养护水都采用的是符合国家标准的饮用水，其水质必须达到以下要求：水泥凝结时间差不得大于30min；水泥砂浆28d抗压强度不得低于90%；ph值、水中不容物、可溶物、氯化物、硫酸盐含量富符合JGJ63-2006混凝土用水标准。
2.混凝土配合比设计管控。混凝土的配合比应根据各原材料性能、混凝土的技术性能要求和用途，按照JGJ/T55-2011《普通混凝土配合比设计规程》规定进行计算，并经实验室进行验证，根据实验结果达到设计要求的情况，进行调整后源于：论文格式范文网www.7ctime.com
确定基准配合比。在实践过程中，往往需要对配合比进行适量的调整，其调整必须遵循以下前提和原则。
2.1根据环境变化进行变更或调整。配合比设计一般是以骨料为干燥状态下计算得到的，在实际生产和施工过程中，环境是不同、论文导读：
多变的，尤其在雨季，就需要增加测定骨料的实际含水率的次数，并通过计算得到符合实际状况的施工配合比值。
2.2当原材料品质出现较大波动时，应根据品质变化情况，经试拌检测后进行调整。例如，当混凝土抗压强度、煤粉灰需水量比、外加剂减水率变化等因素出现较大波动时，为保证混凝土的质量，可以进行配合比的微调整。
？2.3因环境温度暂时波动、运输、待搅拌时间、施工方式和水平等因素可能影响到混凝土施工质量时，要在保证质量的前提下及时对配合比惊醒相应的微整。
3.混凝土搅拌过程的管控。混凝土的具体生产和施工环节，其中最重要的一个工序就是混凝土的搅拌，在混凝土的搅拌过程中如何控制是直接关系到混凝土的质量。
3.1搅拌中的配料计量管控。混凝土在搅拌过程中的原料计量必须要符合规定，这就对生产设备计量的准确度提出了严格的要求，要保证其精度在允许的误差范围内，最好是采用自动计量的混凝土配料机。例如，混凝土搅拌机械计量系统误差造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。所以生产设备中计量器具的计量检定及校验是我们不容忽略工作，这一环节必须得到高度重视。
3.2混凝土搅拌时间的控制。由于搅拌时间对混凝土拌合物的均质性有明显的影响，特别是对混凝土坍落度的影响非常明显。混凝土搅拌时间长的话会造成骨粒吸水量增大，致使混凝土熟料中的自由水分减少，造成混凝土的坍落度的损失。但是当搅拌掺有硅粉等外加剂、掺合料的混凝土时，搅拌时间应适当延长，若用强制式搅拌机拌制轻骨料混凝土时，其搅拌时间应通过实验加以确定。
4.混凝土运输过程的控制。混凝土的运输过程就是混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求主要有几下几点。
4.1运输混合料的车辆，应根据拌和机生产能量、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定。？

4.2道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。

4.3应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。
4.4在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。
4.5当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。
小结：混凝土生产过程中的质量控制就是运材料的合格性管控、配合比过程中的执行情况管控、混凝土搅拌的配料计量来达到混凝土的性能要求、控制搅拌时间和运输，这些管控的目的就是要做到预防为主、事前控制，来避免质量事故的发生，只有如此才能保证混凝土强度最终达到设计标准。
参考文献：
.钟侚.混凝土生产和施工过程的质量控制.[J].城市建设·下旬刊.2010，03
.施汉玉，杨红伟，胡炜波.浅谈商品混凝土的质量控制.[J].建筑科技与管理.2010，02
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