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论浅析如何搞好机械工厂工程设计结论

最后更新时间:2022-12-24 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:16167 浏览:69712
论文导读:
摘要:机械工厂工程设计的水平和能力是一个国家和地区机械工业方面创新能力和竞争能力的决定性因素之

一、搞好机械工厂工程设计至关重要。

关键词:工程设计 ; 流程设计;工艺设计
Abstract: Mechanical plant engineering design level and ability is one of the decisive factors of a country and regional machinery industry innovation ability and competition ability, manage the critical machinery plant engineering design.
Key words: engineering design; process design; process design
中图分类号:TU2
前言
工程设计是人们运用科技知识和方法,有目标地创造工程产品构思和计划的过程,几乎涉及到人类活动的全部领域,机械工厂工程设计只是其中的一部分。机械工厂工程设计的费用往往只占最终产品成本的一小部分(8 ~15%),然而它对产品的先进性和竞争能力却起着决定性的影响,并往往决定70 ~ 80%的制造成本和营销服务成本。所以说机械工厂工程设计是现代社会工业文明的最重要的支柱之一,是工业创新的核心环节,也是现代社会生产力的龙头。机械工厂工程设计的水平和能力是一个国家和地区机械工业方面创新能力和竞争能力的决定性因素之一。搞好机械工厂工程设计,可以从以下几个方面谈起:
1 遵守机械工厂工程设计的基本原则和要求
机械工厂工程设计应当符合国家经济,社会发展规划,城乡规划和产业政策的要求;符合资源综合利用,节约能源和环境保护的要求;符合强制性工程建设技术标准的要求;厂区建筑符合美观,实用和协调的基本要求;注意采用新技术,新工艺,新材料和新设备;重视技术和经济相结合。编制建设工程勘察文件,应当真实,准确,满足机械工厂工程规划,选址,设计,岩土治理和施工的需要。编制方案设计文件,应当满足编制初步设计文件和控制概预算的需要;编制初步设计文件,应当满足编制施工招标文件,主要设备材料订货和编制施工图设计文件的需要;编制施工图设计文件,应当满足设备材料采购,非标准设备制作和施工的需要,并注明工厂建筑合理使用年限。
2 合理的流程设计,是搞好机械工厂工程设计的保证
机械工厂建设包括总体规划,工厂设计、工程实施、改进与验收、技术培训与维修服务等主要步骤,是一个全生命周期的不断改进和完善的过程。合理的流程设计是确保工程设计质量的保证,按流程对拟建项目进行系统分析和规划制定科学的建设方案,以保证工厂个系统协调运行有序;物资、设备、人员、能源、信息、资金、空间得到充分利用;创造良好的安全环境和卫生条件,使生产工人职业健康得到有效的保障;良好的可扩展与发展余地;较少的日常费用等来实现新建工厂的目标。
3 合理的厂址选择关系到企业长远发展
厂址选择对机械工厂的建设、生产、经营、长远发展具有重要影响,必须谨慎决策。
3.1 确定选址范围和建厂地点。侧重考虑厂址的外部区域经济技术条件,包括:距离原材料、燃料动力基地和消费地的远近;与各地联系的交通运输条件;当地的厂际生产协作条件;供水、排水及电源的保证程度;原有城镇基础和职工生活条件;有否可供工业进一步发展、工业成组布局和城镇发展的场地;是否与城镇规划及区域规划相协调;土地使用费用、建筑材料来源及施工力量等。
3.2 确定厂址最后具体位置。主要考虑项目设计任务书和厂区总平面布置的有关要求及投资约束条件。包括:厂址场地条件,如建设用地的面积与外形、地势坡度、工程地质与水文地质状况、地震裂度、灾害性威胁(如洪水、泥石流等),土地征用的数量、质量及处理难度,厂址下有无矿藏等;距水源地的远近和给排水的扬程;修建铁路专用线与厂外公路等交通设施的工程量与投资;供电、供热设施的工程量及投资;距已有城镇生活区与公共服务设施的远近;“三废”排放对城镇和周围环境的影响及环保费用等。厂址一经选定,不仅对所在地区的经济发展、城镇建设和环境质量产生重要影响,而且直接关系到新建项目的基本建设论文导读:把市场看做是生产的起点,用市场拉动装备、装备拉动加工、加工拉动原料,按市场需求从后道工序逐次向前道工序下订单。其核心是使生产要素和资源得到最合理的配置,在恰当的时间将必要数量的零部件送到需要的生产工位,实现“准时化”生产。如何使精益生产和机械工厂工程设计有机结合,把精益生产从机械制造领域应用到机械工厂工程
投资和建厂速度,并长期影响企业的经营、管理等经济效果。
4 合理的工艺设计是确保产品质量的关键
4.1 工艺设计重点:结合企业的市场能力及产品定位确定生产规模、技术水平定位;同行业国际先进水平做比较选出对标企业,选择合理的生产方式和生产工艺;根据优化的工艺流程进行设备选型、以国家规定的年时基数进行工时计算、确定各种设备数量、负荷率、人员数量等,测算各作业单元的组成和面积,合理安排车间布局,确定设备布局方案及预留发展空间。
4.2 合理确定机械工厂的规模和生产纲领。机械工厂的建设规模和生产纲领主要取决于市场规模和市论文大全www.7ctime.com
场上已有的供应量。如果市场前景广阔,远远超过了工厂的“经济规模”,原则上讲,工厂可以按“经济规模”进行设计。否则,应根据当时的市场需求,从“滚动发展”到“经济规模”生产。同时,工厂生产规模需要适应企业的资金筹措计划、战略发展规划,满足“一次规划,分布实施,滚动发展“的要求。
4.3 精益生产理念与工厂设计相融合:精益生产是一种被时间检验行之有效的生产组织体系和方式,被越来越多的企业学习和借鉴。精益生产追求零库存、准时制、价值流、质量观等理念。精益生产方式的特点就是把市场看做是生产的起点,用市场拉动装备、装备拉动加工、加工拉动原料,按市场需求从后道工序逐次向前道工序下订单。其核心是使生产要素和资源得到最合理的配置,在恰当的时间将必要数量的零部件送到需要的生产工位,实现“准时化”生产。如何使精益生产和机械工厂工程设计有机结合,把精益生产从机械制造领域应用到机械工厂工程设计当中去,在工厂布局、物流系统,工艺流程、信息系统等环节贯彻精益生产的理念,实现从源头上消除企业的浪费,避免仅从局部去改善已经出现问题的生产环节,同时还要关注核心工序识别、资源能力匹配、质量在线监测、消除浪费与持续发展。

4.4 合理确定生产组织形式

生产组织形式是指生产者对所投人的资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效结合和运营方式的一种通盘概括,是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。设计前期阶段,应该从以下三个方面考虑外部环境要素对生产组织形式的影响。
4.4.1 资源环境的变化对生产组织形式的影响。从资源环境来看,稀缺的经济资源如土地、原料、资本等等在21世纪将更加紧张,同时人类要求改善生存环境的呼声也越来越高。因此,经济的增长不可能更多地寄希望于稀缺的经济资源之上。而知识资源则相对丰富,在知识经济时代,它表现为知识生产速度将大大加快,而且,知识借助于信息技术将在全世界得到迅速和广泛的传播,知识也将被得到更加合理和有效的应用。因此,企业生产组织正向着节约原料、劳动、资本、空间和时间的方向发展,以应对资源环境变化的挑战和知识经济带来的机遇。
4.4.2 技术环境的变化对生产组织形式的影响。随着人类知识生产的日新月异、产业化进程的加快、高科技在各个产业的渗透以及在全球范围的迅速扩展,一方面使得企业提供的产品和服务中的知识含量大大增加,加大了企业提供产品和服务的难度以及生产上的复杂性。相应地小批量、多品种、高效灵活和非标准化的柔性生产将取代工业经济时代的大批量、流水生产和标准化,成为知识经济时代的主要生产方式。另一方面,高科技尤其是信息技术又为生产组织的变革与发展提供了技术上的可能性和保证。随着计算机和网络在企业的普及以及信息科学技术在企业中的应用,对企业的产品设计、生产等都将产生划时代意义的影响。目前,CAD(计算机辅助设计)、CIMS(计算机集成制造系统)、MIS(管理信息系统)等技术正冲击着传统的企业生产组织形式,多种新的生产组织形式正蓬勃发展。
4.4.3 市场环境的变化对生产组织形式的影响。①顾客知识素质、知识水平的提高以及选择范围的扩大,要求企业改变以往那种注意力主要集中在产品的硬件功能和上的做法,必须对顾客需求的迅速变化和多样性作出及时的反应。②随之而来的产品迅速更新换代,设计和产品生命周期变短等等都将给企业生产带来前所未有的压力。市场竞争在全球经济一体化的大趋势下亦将更加激烈和白热化。激烈的竞争将迫使企业不断地细分市场,不断地追寻、理解和满足顾客的需求,不断地以“新”、“特”去赢得市场。同时,对企业生产灵活性的要求也越来越高。
4.5 合理进行生产论文导读:车间工艺平面布置生产车间的工艺布局包括厂房布局和设备布局。进行车间工艺布局设计时重点考虑的问题如下:①最大限度的满足工艺生产,设备维修的要求。②充分有效的利用车间的建筑面积和建筑体积。③为车间的将来的发展和厂房的扩建留有余地。上一页123
车间工艺平面布置
生产车间的工艺布局包括厂房布局和设备布局。进行车间工艺布局设计时重点考虑的问题如下:①最大限度的满足工艺生产,设备维修的要求。②充分有效的利用车间的建筑面积和建筑体积。③为车间的将来的发展和厂房的扩建留有余地。