风送型混凝土喷射机气力输送系统结构优化探讨
最后更新时间:2024-02-19
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论文片段—试验数据和结果分析与68-695.4小结69-70第六章总结与展望70-726.1总结70-716.2展望71-72参考72-74致谢74-75摘要75-84风送型混凝土喷射机论文,气力输送系统论文,结构优化论文,
摘要:喷射混凝土设备包含泵送稠密流和风送稀薄流两大类。风送型混凝土喷射机以利用压缩空气作为动力,将按一定比例拌制好的混凝土拌合物沿管路以稀薄流的方式输送至喷嘴处,以高速度垂直喷射到受喷面,依靠喷射中水泥浆体与骨料的连续撞击与射流填充,压实而形成各种强度的喷射混凝土。主要风送型混凝土喷射机的气力输送系统结构研究,并选择TK600型湿喷机作为研究对象,对风送型混凝土喷射机的气力输送系统结构分模块研究,分别对气料混合仓、进风分配阀以及变径管三优化,利用气力输送理论和数值模拟方法分析,并试验,完成了以下几个的工作:☆对气料混合仓的结构和喂料运动分析,并现场调研结果,确定在气料混合仓进风口、腰形槽两端(进料口)及变径管大端等四个部位极易积料,再利用数值模拟法分析其内部流场情况,确定出气料混合仓需优化和改进的部位;☆应用FLUENT软件对不同结构的进风分配阀的通风量及其流场模拟计算,确定最优方案;☆应用颗粒运动分析理论对在变径管中运动的颗粒行计算分析,确定颗粒在管中的速度与管长的关系,并FLUENT软件模拟其运动轨迹,加长变径管是正确的。以上研究分析并加以试验验证优化结果,达到了结构优化目的:改善了气力输送湿拌混凝土的料流形态和质量,初步解决了在输送中气料混合仓易积料的问题,使得湿喷机产品性能提高,为今后研究打下了坚实的基础。关键词:风送型混凝土喷射机论文气力输送系统论文结构优化论文
摘要4-6
ABSTRACT6-11
引言11-12
章 绪论12-18
4.
5.
第六章 总结与展望70-72
致谢74-75
摘要75-84
摘要:喷射混凝土设备包含泵送稠密流和风送稀薄流两大类。风送型混凝土喷射机以利用压缩空气作为动力,将按一定比例拌制好的混凝土拌合物沿管路以稀薄流的方式输送至喷嘴处,以高速度垂直喷射到受喷面,依靠喷射中水泥浆体与骨料的连续撞击与射流填充,压实而形成各种强度的喷射混凝土。主要风送型混凝土喷射机的气力输送系统结构研究,并选择TK600型湿喷机作为研究对象,对风送型混凝土喷射机的气力输送系统结构分模块研究,分别对气料混合仓、进风分配阀以及变径管三优化,利用气力输送理论和数值模拟方法分析,并试验,完成了以下几个的工作:☆对气料混合仓的结构和喂料运动分析,并现场调研结果,确定在气料混合仓进风口、腰形槽两端(进料口)及变径管大端等四个部位极易积料,再利用数值模拟法分析其内部流场情况,确定出气料混合仓需优化和改进的部位;☆应用FLUENT软件对不同结构的进风分配阀的通风量及其流场模拟计算,确定最优方案;☆应用颗粒运动分析理论对在变径管中运动的颗粒行计算分析,确定颗粒在管中的速度与管长的关系,并FLUENT软件模拟其运动轨迹,加长变径管是正确的。以上研究分析并加以试验验证优化结果,达到了结构优化目的:改善了气力输送湿拌混凝土的料流形态和质量,初步解决了在输送中气料混合仓易积料的问题,使得湿喷机产品性能提高,为今后研究打下了坚实的基础。关键词:风送型混凝土喷射机论文气力输送系统论文结构优化论文
摘要4-6
ABSTRACT6-11
引言11-12
章 绪论12-18
1.1 混凝土湿喷机国内外发展12-14
1.2 气力输送系统的特点14-16
1.3 问题的16-17
1.4 研究的内容和方法17
1.5 小结17-18
章 优化设计的理论基础和方法18-332.1 混凝土的特征18-20
2.1.1 混凝土组成及分类18
2.1.2 混凝土的四项基本特性18-20
2.2 混凝土喷射机的工作原理202.3 优化气力输送系统的研究方法20-32
2.3.1 理论分析法21-24
2.3.1.1 稀薄流输送的前提条件与假设21-22
2.3.1.2 管道中颗粒群受力分析22
2.3.1.3 颗粒群运动微分方程22-23
2.3.1.4 颗粒群阻力系数与悬浮颗粒群的容积密度确定23-24
2.3.2 数值模拟法24-282.3.1 多相流数值模拟的基本参数25-26
2.3.2 数值模拟方法26-27
2.3.3 数值计算方法27-28
2.3.3 试验法28-32
2.4 总结32-33
章 气料混合仓结构优化33-443.1 气料混合仓的结构及喂料运动分析33-34
3.2 实际应用中对气料混合仓的调研分析34-38
3.2.1 调研情况总结34-37
3.2.2 结构优化分析研究37-38
3.3 气料混合仓的流场分析38-423.1 概述38-39
3.2 网格划分与边界条件39-40
3.3 数值模拟结果与分析40-42
3.1 计算结果40-42
3.2 结果分析42
3.4 对气料混合仓优化的建议与设想42-43
3.5 小结43-44
章 进风风配阀的优化44-614.1 进风分配阀的主要结构形式44-45
4.2 进风分配阀的分析与研究45-53
4.2.1 模型建立46
4.2.2 进风分配阀性能的评价46
4.2.3 计算结果的分析与讨论46-53
4.2.3.1 边界条件和离散格式47
4.2.3.2 进风分配阀孔的位置分析47-53
4.3 风管的流场分析与研究53-574.
3.1 边界条件与计算方法54-55
4.3.2 计算结果分析55-57
4.4 进风分配阀的试验验证57-594.1 实验原理58
4.2 试验设备和试验条件58-59
4.4.2.1 试验设备58
4.4.2.2 试验条件58
4.4.2.3 试验58-59
4.4.3 试验数据处理及594.5 小结59-61
第五章 变径管的优化设计61-705.1 变径管(渐缩管)问题与优化后预期效果61
5.2 颗粒在变径管中运动分析61-66
5.2.1 单颗粒在变径管中运动受力分析及运动方程61-64
5.2.2 颗粒在变径管中的运动轨迹分析64-66
5.3 试验研究66-695.
3.1 试验目的66-67
5.3.2 试验管道系统组成67-68
5.3.3 试验数据和结果分析与68-69
5.4 小结69-70第六章 总结与展望70-72
6.1 总结70-71
6.2 展望71-72
参考72-74致谢74-75
摘要75-84