浅议预应力预应力后张法简支T梁压浆封锚施工工艺

论文导读：
摘要：本文结合丹大快速铁路工程实例，详尽地介绍了客货共线时速200km铁路预应力后张法简支T梁预制过程中张拉后封锚这一特殊工艺过程中的工艺特点、适用范围、施工工艺流程及主要施工操作要点等内容。可为相同系列的其他梁型施工的操作者起到一定的参考作用。
关键词：客货共线；预应力T梁；封锚；工艺
Abstract: this paper combined with Dan rapid railway engineering examples, a detailed description of the passenger and cargo collinear speed of 200 km railway prestressed ZhangFaJian after a T beam precast process after tension seal anchor this special process technology characteristics, the applicable scope, construction process and main construction points for operation, etc. For the same series of other beam type construction of the operator he the certain reference function.
Keywords: packet collinear; Prestressed T beam; Seal anchor; process.
2095-2104（2013）
前言
时速200km预制后张法简支T梁，采用C55高性能耐久混凝土，设计使用寿命100年。可满足时速200km客货列车运行需求。桥梁主体采用预制场集中预制，此系列梁体类型多结构较为复杂，每种跨度梁分为边梁、中梁、直线梁和曲线梁等类别。
后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁，由于制作运输及养护维修方便、造价低,与箱梁相比具有明显的优势,因此在快速铁路中被国内外广泛采用。

1、工艺特点

采用高性能管道灌浆料和真空压浆工艺，提高了管道的密实性，有利于保证预应力筋的耐久性。

2、适用范围

适用于现场预制时速200km预制后张法简支T梁通桥2005（2201）系列梁。
T梁混凝土泵送工艺，适用于日产10片以内简支T梁预制场的施工作业。

3、压浆工艺流程及操作要点

（1）梁体终拉完成后，应在48h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。见压浆工艺流程图1

图1压浆工艺流程
（2）压浆工艺操作要点
①压浆作业准备
a、压浆前，清理锚垫板表面残留的混凝土，检查和清理锚垫板压浆嘴、清除孔道内杂物和积水、用封盖封锚头。
b、准备压浆前，要开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。
②技术要求
a、后张法预制梁终拉完成后,在24—48h内进行管道真空辅助压浆。压浆前应清除管道内杂物及积水。
b、为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，灌浆剂技术指标应满足相关标准及设计要求。
c、压入孔道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。孔道压浆的配合比由试验室经试验比选后确定。
d、现场配备一台自动计量压浆台车。压浆材料用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥。施工时确保水泥、压浆剂、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
e、压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%），不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
f、压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
g、水泥浆的水胶比不大于0.33，强度等级不低于C50。
h、水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间为30—40min，否则水泥浆不得再用。
i、孔道压浆需连续进行，管道出浆口装有三通管，浆体注满管道后，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，保压时压力控制在0.5-0.6Mpa，保压时间为2min。
j、压浆顺序为先下后上，如有串孔现象，需同时压浆，出现异常情况应立即向工程技术部汇报，研究解决办法，同时清出孔内浆液。
k、压浆完毕，需待水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀。
l、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得小于5℃，梁体温度不得超过35℃。
m、浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工要求的性能。在施工环境下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。浆体的终凝时间不大于24h。
n、浆体的性能测试应包括流动度、流动度延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发源于：论文封面格式www.7ctime.com
展速率等，流动度为18±4s。
③施工要求
a、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），用水泥浆封锚，防止孔道压浆时“冒浆”。
b、清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
c、确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
d、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加全全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，继续搅拌2min。
e、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合规定的范围内，即可通过过滤网进行储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
f、孔道压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂，28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa。
g、启动真空泵抽真空，压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
h、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
i、灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
j、待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
k、灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6MPa，持压2min。压浆最大压力不超过0.6MPa。压浆时，每一工作班从出浆口随机取水泥浆制作强度标准试块三组（70.7×70.7×70.7mm），抗折试块一组（40×40×160mm），作为评定压浆材料质量的依据，待符合现行规范规定的要求后，方可进行移运和吊装。