浅议管路液压系统安装与管路清洗策略

论文导读：
摘 要： 本文介绍了液压系统元件安装及管路清洗的普遍方法，对于提高液压工程技术人员的实践规范具有一定的指导意义。
关键词： 液压系统 安装 管路清洗
要保证液压设备的正常运行，操作人员必须液压系统的基本知识、相关设备的工作原理与液压元件的功能、作用，并应加强对液压设备的日常维护及管理。通过总结液压系统的一般规律和对液压系统维修的实践总结，得出一套比较科学，使用范围比较广泛的操作方法。

一、 安装前的装备

1.理论准备与物资检查

（1） 图纸技术资料的准备
液压系统的原理图、外形装配图、相关的结构件图纸、元件清单、端子接线图，在安装前要仔细的观看图纸，对源于：论文网站www.7ctime.com
其内容和要求应熟悉和了解。
（2）物资的准备
按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等所有物资，领用时要注意质量，凡有破损及缺件的液压元件和压扁的管子，均不能领出。

2. 元件和管件质量的检查

液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。
（1） 观检查与要求
1） 液压元件
A.出的液压元件型号、规格必须与清单一致。
B.查明液压元件保管期限是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度。
C.元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应完整无损。
D.检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求。
E.板式连接的元件、阀安装底板的饿连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角不许有磕碰凹痕。
F.螺纹连接件的联结口处不准有毛刺和磕碰凹痕。
G.检查油口道内部是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面。
H.各液压元件上相配的附件必须齐全。
J.油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。
2） 管子和接头
液压系统根据不同工况选用管子；管接头及采用的密封形式有多种，我司选用24度锥密封管接头，冷拔无缝钢管和O形圈密封法兰。
A.管子的材质、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量应符合设计规定，所有管子有下列情况之一的不能使用；
a. 内、外壁面已腐蚀或显著变色；
b. 有伤口裂痕；
c. 表面凹入；
d. 表面有离层或接疤。
B.所有接头若有下列情况之一者，不准使用；
a. 螺纹和O形圈的沟槽棱角有伤痕、毛刺或断丝扣等；
b. 接头体与螺帽配合松动或卡涩。
（2） 液压元件拆洗与测试
系统中安装的液压元件如在运输中或库存时不慎以致内部污受染，或库存时间过长密封件自然老化，势必造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗。如有条件、应进行测试。
1） 拆洗
液压元件拆洗时必须熟悉元件的结构和工作原理并具备维修元件的经验，不符合使用要求零件和密封件必须更换、清洗，装配零件时，不准使用棉丝等类的松散纤维。紧固螺钉拧紧力矩要均匀并符合元件厂的规定，切勿用锤子敲打或硬扳。另外，油箱内壁、油路块和集成块的油道必须严格清洗，并要妥善保管。
2） 测试
对拆洗过的元件应尽可能的进行实验。
A. 液压泵、液压马达要测试其额定压力、流量时的容积效率；
B. 液压缸应测试其内、外泄漏，缓冲效果和最低起动压力；
C. 方向控制阀应测试其换向状况，压力损失，内外泄漏；
D.力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏；
E.流量阀应测其调节状况，外泄漏；
F.冷却器要通水和通油检查。
每个被测试的元件均应达到规定的技术指标，已测试过的元件要用金属或塑料堵头封住油口。

二、 液压系统的管路安装

液压系统管路安装按以下工序进行：
固定好各元件，装好元件各油口接头或法兰，按各元件的位置排管；
点焊并编管号；
拆散；
焊接；
试安装（应防止接头、法兰被污染）；
拆散；
把管子连接起来，试压，试验压力为

1.5-2倍的最高工作压力；

拆散、酸洗；
再把管子相互连接起来循环冲洗，边冲洗边敲击或振动；并间断的抽查油液的清洁度；
拆散并封包管口，防止污染；
安装、组成完成的系统。

1. 安装的具体规定

（1）管道安装一般应在所连接的设备及元件完毕后进行，并经过酸洗、循环冲洗并达到规定的清洁度要求后；
（2）管道的敷设位置应便于装拆、检修，且不防碍相关人员的行走，以及论文导读：
机电设备的运转、维护和检修；
（3）管子外壁与相邻管道之管件轮廓边缘的距离应不小于10mm；
（4） 同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上，保证装拆的方便；
（5）长管道要安装相应的支架，安装距离参见相关标准；
（6）管道不得直接焊接在支架上；
（7）管道连接时，不得用强力对正、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；
（8）不锈钢管道的安装不得用铁质工具敲击；

2.管道的加工

管道在安装过程中，根据具体要求，形状及焊接要求加工管材。
（1）切割加工要求A.液压系统的管子一般要用机械方法切割；
B.管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑、毛刺、溶渣、氧化皮等必须清除干净；
C.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1‰。
（2）弯管要求
A.液压系统的管子采用弯管机器冷弯；
B.弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的2北，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；
C.弯管弯制后，椭圆率、弯曲度应符合相关规定。
（3） 管道的预安装
预安装即是为正式安装作准备，又是确保安装质量的必要步骤：
A.将加工完好的管子与已安装的液压元件、油路块上的接头或法兰点焊固定；
B.点焊后应认证的检查，如有裂纹应及时处理；
C.整个系统内管道全部点焊固定后，将其全部拆下，正式焊接。
（4）管道焊接
焊接见AB01-03.01
（5）管道的酸洗
1）酸洗注意事项
A.管子酸洗前要进行耐压试验（试验压力为最高工作压力的

1.5-2倍），试压合格后，准备酸洗；

B.酸洗前应先脱脂，
C.涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将油漆除净；
D.酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定，具体配置参照相关的行业规定；
E.酸洗后，用压缩空气吹干。
F.管道酸洗复位后，应尽快的进行循环冲洗。
2）酸洗方法
A.槽式酸洗
脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——封口
B.循环酸洗
水试漏——脱脂——水冲洗——酸洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——封口
3）酸洗质量检查
酸洗后管内壁应无附着异物；若用盐酸、硝酸或硫酸酸洗时，管内壁应呈灰白色；若用磷酸酸洗时，管内壁应呈灰黑色；
（6）管道的循环冲洗
管路的冲洗应在酸洗合格后，在冲洗台上将各接管子连接在一起进行循环冲洗，注意事项如下：
A.冲洗泵、油箱、滤油器源于：论文范文网www.7ctime.com
等应用其所适用的冲洗油液；
B.冲洗过程中宜用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果。
C.冲洗油液加入油箱前应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度；
D.油箱在加入冲洗液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污染物；
E.管道冲洗合格后必须将油液排除干净；
F.管道冲洗完毕后，如果暂不安装管路，两端应立即用洁净的塑料布包封；
G.冲洗油液应与系统工作介质、系统中所有密封件材质相容，其粘度宜低；
H.冲洗油液的流速应使油液呈紊流状态；用液压油不宜超过60℃，高水基液不宜超过50℃；
冲洗的检测，备有专用的油液污染检测仪，从不同的点抽检，直至达到规定的清洁度要求。