谈谈精益民机大修精益项目管理及实践

论文导读：维修能力的矛盾日益突出，使得维修保障部门承受的资源压力日益沉重。由此，需要将更先进的维修技术和更高效的维修管理方式引入到此先进的航空工业实践中去。精益管理论述是目前最先进的制造业管理方式之一。本论文介绍了精益管理的起源、内涵和实施的工具，阐述了飞机维修的内容和特点，并结合国内某飞机维修厂的大修实例，对现今
摘要：当前国内民用航空运输市场竞争愈演愈烈，得益于此，航空维修业也随之蓬勃进展。在快速的进展中，很多不足同时也暴露了出来，这就要求我们进一步改善民航飞机维修管理的方式，优化提升民航飞机维修管理的水平。各航空公司与民航维修单位希望在保证飞机安全性的同时提升经济性，例如提升维修效率，减少飞机停场时间，降低维修成本等。由此，如何构建与改善民航飞机维修管理系统，已成为了我国民航飞机维修行业当前亟待探讨并解决的不足。当今，我国飞机维修近况仍有着管理混乱，分工不明，效率较低等方面不足，日益增加的航空工业需求与落后的维修能力的矛盾日益突出，使得维修保障部门承受的资源压力日益沉重。由此，需要将更先进的维修技术和更高效的维修管理方式引入到此先进的航空工业实践中去。精益管理论述是目前最先进的制造业管理方式之一。本论文介绍了精益管理的起源、内涵和实施的工具，阐述了飞机维修的内容和特点，并结合国内某飞机维修厂的大修实例，对现今国内飞机维修厂在飞机大修中有着的不足进行了浅析，深入探讨精益管理在飞机大修工作中的必要性，结合精益管理中的6S,业务流程再造，看板管理，标准作业与持续改善等工具，提出了可行的案例，以及下一步需要解决的不足。本论文结论表明：在飞机大修厂中实施精益管理，可以更有效的优化维修管理流程，缩短飞机大修周期，降低维修成本，提升维修质量。本探讨将对飞机维修厂实施精益管理具有一定的指导作用。关键词：精益管理论文航空维修论文6S论文业务流程再造论文
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ABSTRACT4-7
第一章 绪论7-11

1.1 选题背景及作用7-8

1.2 文献综述8-9

1.3 论文探讨的目标、思路与策略9-11

1.3.1 论文探讨的目标9

1.3.2 论文探讨的思路与策略9-11

第二章 论述与实践背景介绍11-21

2.1 精益管理11-17

2.

1.1 精益管理的起源11-12

2.

1.2 精益管理的原则12-13

2.

1.3 精益管理的目标13-14

2.

1.4 精益管理的主要工具14-17

2.2 航空维修17-19

2.1 航空维修的基本含义17

2.2 航空维修的目的17

2.3 航空维修的进展17-18

2.4 航空维修的分类18

2.5 国外民航维修的近况18

2.6 我国民航维修的近况18-19

2.3 在民航维修业中实施精益管理的必要性19-21

第三章 项目管理方式在某飞机维修厂大修部的运用21-32

3.1 某飞机维修厂概况21-22

3.2 现阶段某飞机维修厂大修部项目管理方式22-23

3.3 某维修厂飞机大修流程及维修成本构成23-27

3.1 某维修厂飞机大修工作流程介绍23-25

3.2 某维修厂飞机大修成本构成25-27

3.4 现有飞机大修管理方式有着的不足27-29

3.4.1 维修计划编制与实际情况相脱节27-28

3.4.2 维修作业时间和维修作业次序难以制约28

3.4.3 库存管理不善28-29

3.4.4 工作现场混乱无序，工艺布局不合理29

3.5 目前飞机大修历程中有着的不足浅析29-32

3.5.1 缺少维修成本意识29

3.5.2 组织形式不合理29-30

3.5.3 维修流程复杂、部门间协调不畅30

3.5.4 信息管理系统不发达30

3.5.5 固有的维修方式使得进展受局限30-31

3.5.6 缺少客户服务意识31-32

第四章 面向民机大修的精益项目管理探讨32-48

4.1 项目介绍32-33

4.2 具体改善措施33-38

4.

2.1 企业层面—大修管理流程的优化33-36

4.2.

1.1 精益组织--优化飞机大修分部组织结构33-34

4.2.

1.2 效益浅析与评价34-36

4.2.2 精益文化建设与推广36-38
4.

2.3 流程信息化38

4.3 生产系统层面—大修流程的精益改善38-41
4.

3.1 生产维修计划38-40

4.3.

1.1 生产维修计划的重要量38-39

4.3.

1.2 “现地现物”的实施39-40

4.3.2 生产维修流程—看板拉动40-41

4.4 维修区域层面—维修现场管理的精益改善41-46

4.4.1 设施布局42-43论文导读：4.4.26S管理43-464.5标准作业与持续改善46-474.6运用效益浅析47-48第五章结束语48-49参考文献49-51致谢51上一页12

4.2 6S 管理43-46

4.5 标准作业与持续改善46-47

4.6 运用效益浅析47-48

第五章 结束语48-49
参考文献49-51
致谢51