简析工程机械工程机械状态监控手段运用科技

论文导读：idebetterassurancepurposes.Focusesonchangesinmaintenanceandmanagementideas,theimplementationoffront-management,useofironspectrumanalysis,nondestructivetestingandothertechnicalmeanstocarryoutthepracticeofengineeringmachineryconditionmonitoring.Keywords:Conditi
摘要：本文主要讨论如何通过加强工程机械状态的监控手段，达到为施工生产提供更好的设备保证的目的。重点介绍了转变维修管理思路，推行前置式管理，利用铁谱分析、无损探伤等技术手段进行工程机械状态监控的做法。
关键词：状态监控 前置式管理 铁谱分析 无损检测
Abstract: This article focuses on how to strengthen the engineering machinery condition monitoring means to achieve the construction of production facilities to provide better assurance purposes. Focuses on changes in maintenance and management ideas, the implementation of front-management, use of iron spectrum analysis, nondestructive testing and other technical means to carry out the practice of engineering machinery condition monitoring.
Keywords: Condition MonitoringFront-style managementFerrographyNon Destructive Testing

1引言
随着施工规模的逐渐扩大，工程机械在施工领域扮演越来越重要的角色，许多大型设备的技术状态直接影响着工程进度、施工成本和生产安全，所以如何保证工程机械的完好率，提前发现故障隐患，做好应对措施，是摆在我们设备管理人员面前的重要课题。
2现状
伴随着施工技术的不断进步，工程施工逐渐向全天候不间断作业转变，这样使原有计划性阶段维修模式逐步被淡化，继而替代它的是动态维修模式，但是，由于动态维修的主要环节：技术状态监控的手段和方法尚不完善，所以，对故障尚不能做到准确的提前预判，因此，由于设备故障导致停产停工的现象仍然时有发生。
一些技术状态监控手段已在其他工业设备中得到广泛的应用，而在工程机械领域，由于多是野外作业，地点环境经常变化，致使许多监控设备使用不便，这样在一定程度上造成了工程机械的局部使用失控，容易形成故障隐患。
3转变维修管理思路，推行前置式管理方法
施工中，机械设备突然出现故障，不但会给工程进展带来多种不利影响，而且会使维修工作陷入被动局面，受时间和条件的限制，维修质量很难得到保证。为了避免这种不利局面的出现，变被动为主动，我们摸索着推行前置式管理的方法，前置式，顾名思义就是将设备管理的各项工作超前谋划，提前预判设备故障，防患于未然，以期将故障隐患消灭在萌芽状态。前置式管理的方法主要是针对计划性阶段维修模式被淡化，动态维修模式尚未完全建立，设备有时出现部分项目管理失控的现象提出来的，在我单位实际生产工作中起到了一定的积极作用。

3.1 完善设备检查工作

检查是发现故障隐患的必要措施，对于现代设备管理工作，有必要建立完整的设备检查体系。
首先，司操人员的每日检查，司操人员是工程机械的第一责任人，有责任有条件对设备状况进行较为全面的跟踪检查。对于检查的内容和标准，可以通过教育培训等手段让每位司操人员知晓，有必要的可制作《检查保养项目表》《润滑图》等常用资料供司操人员使用。司操人员的检查保养工作必须保质保量完成，并及时准确的做好记录。
其次，维修人员的巡检，发挥维修人员的技术优势，在施工繁忙季节，安排其对现场设备进行巡视（此时维修工作一般较少），发现问题可现场及时解决。
其三，专业管理人员的定期不定期的检查。机务人员可组织相关的技术员、安全员等形成机务检查小组，对现论文大全www.7ctime.com
场设备进行定期综合检查，同时也可针对不同车型不同工况的设备安排不定期的抽查。
另外，针对工程机械的特殊情况，可以安排定期的专项检查，如对起重设备进行钢丝绳、起重臂杆、刹车抱带等关键部位的专项检查。
许多故障隐患都是在检查发现的，如2008年10月论文导读：
我们在对使用了30多年的德马克136吨履带吊的检查时，发现一段臂杆绷绳在端位内侧出现了严重断丝，如果不是仔细检查是很难发现该问题，而该类问题一旦未能发现后果将不堪设想。值得注意的是，检查只是发现了问题，后期的整改、落实、复查等工作环节需要环环相扣，紧密配合，方能将问题彻底解决。

3.2建立《设备运转台帐》

为准确掌握工程机械及其各部位的准确运转时间，我们可建立一个《设备运转台帐》。内容包括：设备总的运转时间，各部位润滑油、滤芯和关键部位的更换和工作时间，更换周期，油品使用量等。建立《设备运转台帐》的前提是需保证每台设备安装了工作稳定准确的计时器，并将计时器数据规范填写在《设备运转日志》内。建立《设备运转台帐》后，管理人员应注意随时的更新、补充和完善。通过此台帐，我们可以随时了解各部位如机油滤芯、液压油滤芯的使用更换时间，结合其他检查结果，提出维护保养的意见。该台帐可通过计算机和局域网简化统计工作，进行信息共享。通过建立并使用该台帐，一定程度上提高了对设备的润滑油、滤芯等保养工作的管理水平。
4技术手段的应用

4.1油质检测技术

油质检测技术是通过利用各种检测仪器，对设备的润滑油液进行检查监测，以获得设备运转状况的相关信息的技术。润滑油对设备的正常运转至关重要，及时更换劣化的润滑油可以起到改善设备润滑状况，减少故障发生的作用。如发动机机油在短时间内劣化可以反映出发动机的工作状况不良，存在故障隐患，也可以反映环境对设备的影响。目前，我们应用较多的油质检测技术是①油液快速分析，利用油液快速分析仪可以得出润滑油的综合品质指标（K值），对照标准值，可以粗略判断油质的好坏；②粘度测定，利用粘度测定仪可以测出机油、液压油等油品的粘度指数。该指标对工程机械的液压油尤为重要，液压油的粘度降低会造成液压系统的多种故障，如：工作无力，液压系统压力过低等情况；③铁谱技术，就是利用制谱仪、显微镜、铁谱分析仪等仪器，通过制作和观察谱片来观察油液内磨粒的种类和数量，跟踪磨粒信息，来分析设备工作状况的技术。如在2009年5月份，我们在对一台发动机机油进行铁谱分析时发现大量铝合金磨粒和铜磨粒，铜磨粒边缘因高温作用呈现出蓝色。结合使用情况，我们初步判断发动机连杆瓦出现较为严重的磨损，建议维修人员立即进行拆检工作，后来拆检情况证实了我们判断的正确，避免了一次机损事故的出现。铁谱分析技术虽好但需要检测人员具备一定的专业知识和工作经验，才能分析出准备的结果。另外，油质检测技术中还有检测油液水分含量、酸度、闪点、凝点等指标的项目，因在实际工作接触较少，在此不具体介绍。

4.2无损探伤检测

无损探伤检测技术主要是针对设备的重点受力部位，进行必要的探伤检测，对裂纹、沙眼等潜在的安全隐患及时发现及时处理，防止事故的发生。这种检测技术对于大型设备和老旧设备的作用尤为明显。无损探伤主要有渗透探伤、磁粉探伤、超声探伤和射线探伤等；在我公司机械设备管理中应用较多的是磁粉探伤和超声波探伤。如磁粉探伤技术操作方便灵活，适用范围广，对起重机的重点连接部件如钢丝绳绳裤、连接板等的表面裂纹检测效果也较好。超声波探伤能准确判断裂纹的长度和深度，便于分析隐患的严重程度。渗透探伤主要针对表面裂纹，与磁粉探伤功能重复，所以使用较少。射线探伤所需专业设备操作不便，且有较强的辐射作用，所以在工程设备管理中也应用较少。