浅谈梳齿梳齿型采棉机组合式采棉装置

论文导读：数之间数学模型的建立29-303.2.3梳齿结构和参数设计303.2.4梳齿间距的布置30-313.2.5梳齿结构的有限元浅析31-333.3链耙式输送器的设计探讨33-403.3.1链耙式输送器的结构及参数设计33-373.3.2物料受力及运动状态浅析37-393.3.3链耙式输送器输送效率计算393.3.4链耙式输送器功率消耗计算39-403.4防拔辊部件的设计40-
摘要：本论文查阅了大量国内外相关文献,详尽地了解了国内外采棉机的探讨近况和进展动态。目前,国内市场上采棉机机型主要是摘锭式采棉机,其昂贵,利用和维护成本高,且棉花种植必须采取机采棉种植方式,导致机械采棉率低。梳齿式采棉机转变了原有其它采棉机的采摘原理,其结构简单,低廉,性价比高,适合现有国内的生产能力和购买能力。为了解决采棉机普及率低的难题,本论文选取经济型梳齿式采棉机作为课题探讨对象,并对其关键技术——梳齿型采棉机组合式采棉装置进行探讨。组合式采棉装置是采棉机的核心部件,其性能好坏直接影响到采棉机的采摘性能。本论文首先对梳齿型采棉机的采摘原理进行浅析,详细了解机采棉相关配套工艺,以而确定了采棉装置结构布局案例,建立了机具相关工作参数之间的数学模型。对采棉装置上的采棉部件、链耙式输送器、防拔辊部件相关参数进行了设计探讨,测定了收获棉桃的力,并进行了采棉装置的受力浅析等。利用ANSYS软件对梳齿结构进行有限元浅析,计算出梳齿的应力、应变大小分布情况,为进一步确定较为合理的采棉部件结构设计提供最具支撑性的论述依据。利用ADAMS虚拟样机技术对链耙式输送器进行动力学仿真浅析,探讨了不同机具前进速度和链耙式输送器输送速度对采收效果的影响曲线,计算出传动效率,并对结果进行了浅析。得到使输送效果达到最佳状态时的采收速比系数。本论文设计了样机采收性能试验案例,通过数据的采集及后期数据的处理,浅析试验结果及验证设计的合理性,以而提出改善案例,优化结构参数。关键词：采棉机论文梳齿论文采棉装置论文链耙式输送器论文
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Abstract6-7
目录7-9
第一章 绪论9-18

1.1 课题的提出和探讨作用9-10

1.1 探讨背景9

1.2 探讨的目的及作用9-10

1.3 课题来源10

1.2 棉花收获机械的进展概况10-16

1.2.1 国外的进展概况10-14

1.2.2 国内的进展概况14-16

1.2.3 国内外进展走势16

1.3 本课题探讨内容及策略16-17

1.3.1 主要探讨内容16

1.3.2 主要探讨策略和技术路线16-17

1.4 本章小结17-18

第二章 棉花收获相关的技术18-28

2.1 机采棉相关配套技术18-22

2.

1.1 棉株的特性18-19

2.

1.2 棉花栽培及农艺19-22

2.2 收获棉桃力的测定22-27

2.3 本章小结27-28

第三章 采摘台采棉装置关键部件结构及参数设计28-45

3.1 梳齿型采棉机组合式采棉台的工作原理28-29

3.2 采摘台采棉部件的设计29-33

3.

2.1 梳齿型采棉机组合式采棉装置的布局案例确定29

3.

2.2 工作参数之间数学模型的建立29-30

3.

2.3 梳齿结构和参数设计30

3.

2.4 梳齿间距的布置30-31

3.

2.5 梳齿结构的有限元浅析31-33

3.3 链耙式输送器的设计探讨33-40

3.1 链耙式输送器的结构及参数设计33-37

3.2 物料受力及运动状态浅析37-39

3.3 链耙式输送器输送效率计算39

3.4 链耙式输送器功率消耗计算39-40

3.4 防拔辊部件的设计40-41

3.4.1 防拔辊部件结构及参数设计40-41

3.5 采摘台力学浅析41-44

3.5.1 采摘台静力学浅析42-43

3.5.2 采摘台载荷求解43-44

3.6 本章小结44-45

第四章 基于ADAMS链耙式输送系统的动力学浅析45-55

4.1 ADAMS软件介绍45-46

4.

1.1 ADAMS浅析计算历程45

4.

1.2 ADAMS动力学模型方程的建立45-46

4.2 链耙式输送系统动力学模型46-50
4.

2.1 三维实体建模和装配46-47

4.

2.2 ADAMS虚拟链耙式输送系统模型47-50

4.3 仿真历程及结果浅析50-54

4.4 本章小结54-55

第五章 试验数据采集及浅析处理55-65

5.1 基础数据的采集55-57

5.

1.1 棉花相关的生物学特性55-56

5.

1.2 棉花相关的机械特性56-57

5.

1.3 试验基础数据处理57

5.2 采棉部件试验案例的设计57-64
5.2论文导读：论文的特点与革新65

6.3不足与展望65-67参考文献67-70致谢70-71作者介绍71上一页12

.1 试验设备与原料57-58
5.

2.2 作业性能指标测定58-59

5.

2.3 确定试验指标59

5.

2.4 确定试验因素并选取恰当水平59-60

5.

2.5 表头设计60

5.

2.6 采取综合平衡法60-63

5.

2.7 方差浅析与组合条件优化63-64

5.3 本章小结64-65
第六章 总结及展望65-67

6.1 本论文结论65

6.2 本论文的特点与革新65

6.3 不足与展望65-67

参考文献67-70
致谢70-71
作者介绍71