阐释加速器某新建医院加速器机房重混凝土施工策略

论文导读：周边人员造成伤害。为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。

3.重点、难点控制

【摘要】本文探讨某新建医院诊疗中心加速器机房的重混凝土施工方式，简单介绍重混凝土的定义，施工重点与难点的控制，以及对施工材料与配合比的选择，并分析其施工的技术与对大体积混凝土质量的控制。
【关键词】加速器机房；重混凝土；施工方式

1. 施工部位简介

某新建医院诊疗中心加速器机房位于地下一层17-19/F-M轴，底板厚度为700mm，顶板厚度为2200mm，侧墙厚度为800mm、1000mm、1800mm，加速器房除底板外采用重混凝土浇筑，重混凝土设计容重为

3.4g/cm3。

2. 重混凝土简介

重混凝土又称屏蔽混凝土、防射线混凝土。容重较大，对γ射线、X射线或中子辐射具有屏蔽能力，不易被放射线穿透的混凝土。胶凝材料一般采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，或高铝水泥、钡水泥、镁氧水泥等特种水泥。用重晶石、磁铁矿、褐铁矿、废铁块等作骨料。加入含有硼、镉、锂等的物质，可以减弱中子流的穿透强度。常用作铅、钢等昂贵防射线材料的代用品。用于屏蔽X射线、γ射线和中子辐射作用的混凝土。
医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果，但如果防护不当，其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。

3. 重点、难点控制

本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。

3.1混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；

3.2设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；

3.3抗辐射混凝土设计为密度不小于4 g/cm3，实际按5 g/cm3试配。

4. 原材料及配合比选择

4.1原材料

水泥：P.O4

2.5普通硅酸盐水泥；

砂子产地及品种：临近某地精选铁矿粉，经实测体积密度约为4050kg/m3；
石子产地及品种：相同地方富铁矿石，经实测体积密度约为4130 kg/m3；
外加剂：当地产萘系高效减水剂，掺量2.6%。

4.2重混凝土配合比设计

经有相应资质的检测机构经过原材料优选、通过进行多次试配，最终确定配合比。混凝土配合比主要内容为：
混凝土设计强度等级：C35防辐射混凝土；
坍落度要求：10mm-30mm；
水胶比：0.48；
砂率：50%；
单方混凝土用量（kg）：水泥：水：砂：石：减水剂 = 378：180：1435：1435：9.8；
实测混凝土容重3420 kg/m3，7d抗压强度3

1.6Mpa。

4.3机械选择

根据现场实际条件，为满足混凝土连续浇灌的要求，采用以下机械进行配合施工：发电机1台，搅拌机2台、型号JS2000，装载机1辆，磅秤1台，50t汽车吊1辆。

4.4重混凝土的制备和浇筑

采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，精选矿粉碎石、精选矿粉每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。混凝土制备采用现场搅拌的方法进行制备，浇筑采用塔吊配合汽车吊进行混凝土浇筑。

5.施工工艺

5.1施工步骤

加速器房按照防辐射要求，分3个阶段进行，即：加速器房底板→加速器房侧墙→加速器房顶板

5.2加速器房底板

加速器房防辐射加速器房底板无需考虑射线泄露问题，采用普通C35混凝土浇筑，已经随基础底板施工完毕。

5.3加速器房侧墙

施工前准备→测量放线→凿毛处理→绑扎钢筋、支模→加固→浇筑混凝土。
5.

3.1侧墙钢筋施工

墙钢筋绑扎用卷尺正确控制间距。单向板钢筋两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花型绑扎，双向板必须全部满扎。绑扎接头呈八字型，避免钢筋向一侧倾倒。上下钢筋之间设钢筋撑脚，每平方米设置一个，保证上下钢筋间距。
钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。
5.

3.2侧墙模板施工

面板采用15mm厚木胶板，次楞选用50*100m论文导读：
m方木，间距300mm，主楞采用双钢管，间距500mm，外楞采用双钢管，间距600mm，对拉螺杆采用M16通丝螺杆（中间加焊止水片），横向间距均为600mm，竖向间距为500mm。
安装前核对模板型号、数量并维修清刷干净。在模板就位前，认真涂刷脱模剂，不得有漏。
模板施工前应先绑扎钢筋，后支立一侧模板，待安装好其他全部项目，再支另一侧模板。检查墙体钢筋、混凝土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物方可合模。
5.

3.3侧墙混凝土施工

墙体浇筑混凝土前，底部先均匀浇筑3-5cm厚与墙砼配合比相同的减石子砼，砼分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm，砼下料点分散布置，振捣棒移动间距不大于50cm，振捣上一层时必须插入下层砼5cm，以消除两层砼的接缝。门窗洞口部位应在其两侧交替下料，保持两侧砼高度大体一致，以防门窗洞口模板移动，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣 ，防止洞口变形；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。
为防止浇筑混凝土面过大问题，采用沿侧墙纵向、斜坡渐次向前推进的施工方法进行施工。浇筑点先从大门洞口一侧开始。

5.4加速器房顶板

加速器房顶板厚度为2200mm，施工流程为：施工前准备→搭设支撑架→侧墙凿毛处理→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土。
5.

4.1顶板钢筋施工

钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。
5.

4.2支撑架施工

面板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用100*100mm方木，间距200mm（中到中间距），托梁采用100*100mm方木，间距500mm，支撑架采用钢管架搭设，间距为300*500mm，水平杆步距1500mm。
模板施工前应先绑扎钢筋，后支立一侧模板，待安装好其他全部项目，再支另一侧模板。检查墙体钢筋、混凝土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物方可合模。
拆模顺序应是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和连接附件，使模板向后倾斜。
加速器房侧墙、顶板的模板及摘自：毕业论文提纲格式www.7ctime.com
支撑系统设计经计算，满足其强度、刚度、挠度及稳定性要求。

6.大体积混凝土质量控制

6.1大体积混凝土温度控制

大体积混凝土温度控制参数：混凝土内表温度之差不得超过25℃，混凝土温度骤降不得超过10℃，内表温差达23℃时，测温人员就应向项目部管理人员发出警报。

6.2测温点布置

四面墙：墙超厚部分5处，在其中布置6个测温处，分别在距混凝土表面、结构中间部及混凝土底部布置3个测温点，加速器房顶板内布置2处，共计8个测温处。测温工具采用电子测温仪。
测温线布置：浇筑混凝土前，按照测温点布置要求，从结构混凝土面预埋测温导线，测温线与钢筋绑扎固定，与结构钢筋焊接固定以防混凝土振捣时移位或脱落，钢筋中部固定一块止水片，防止射线透过。
测温制度:在混凝土升温保持阶段， 2—3h测温一次，在温度下降阶段， 4—8小时测温一次。

6.3大体积混凝土保温与养护

在混凝土浇筑完成2小时后，拆除障碍的钢管，用黑色塑料薄膜全面封闭，用棉毯缠裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封闭，并加强测温。如外界和内部的温差大于25℃时，再用以上方法重复处理。
当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过10℃时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护至14d。
7.总结
通过运用合理可行的施工技术及施工工艺，控制好施工过程中的重点与难点，达到重混凝土的设计要求，为加速器机房进行防辐射的验收创造了条件，防止运行后高能电磁辐射对周边人员的伤害。