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探索灌注套管成孔灌注桩施工工艺

最后更新时间:2023-12-24 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:13571 浏览:57834
论文导读:、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理摘自:毕业论文格式模板www.7ctime.com1、断桩。一般常见于地面下1.0~3.0m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面。其原因主要有:桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响;软硬土层间传递水平力大小不同,对桩产生剪应力,
摘要:套管成孔灌注桩是利用锤击法或振动打桩法,将带有钢筋混凝土或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中,然后灌注混凝土并拔管而成。若配有钢筋时,在规定标出应吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管时,成为锤击灌注桩;利用激振器的振动沉管、拔管时,成为振动灌注桩。套管成孔灌注桩利用套管保护成孔,能沉能拔,施工速度快,适用于黏性土、粉土、淤泥质土、砂土及人工回填土等。本文现就套管成孔灌注桩施工工艺做浅要研究。
关键词:套管成孔 灌注桩 锤击

一、锤击沉管灌注桩

沉桩前,应根据桩的密集程度,土质情况确定沉桩顺序。施工时,用桩架吊起钢套管,对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴。填管与桩靴连接处要垫以麻绳、草绳,以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管,套入桩靴压进土中。套管上端扣上桩帽,检查套管与桩锤是否在一垂直线上,套管偏斜小于0.5%时,即可起锤沉套管。
先用低锤轻击,观察后如无偏移才可正常施打,直至符合设计要求的贯入度或沉入标高,检查管内有无泥浆或水进入,即可灌注混凝土。套管内混凝土应尽量灌满,然后开始拔管。拔管要均匀,第一次拔管高度以能容纳第二次所需的混凝土灌注量为限,不宜拔管过高。
拔管时应保持连续密锤低击不停,并控制拔出速度,对一般土层,以不大于1m/min为宜;在软弱土层及软硬土层交界处,应控制在0.8m/min以内。拔管时还要经常探测混凝土落下的扩散情况,注意管内的混凝土保持略高于地面,一直到全管拔出为止。桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,均应跳打,中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后,方可施打。
为了提高桩的质量和承载力,常采用复打法扩大灌注桩。其施工顺序为:在第一次灌注桩施工完毕,拔出套管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位再预埋桩靴或合好活瓣第二次复打,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再浇筑第二次混凝土。施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合,复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。

二、振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管,施工时,先安装好桩机,将桩管下活瓣会合起来,对准桩位,徐徐放下套管,压入土中,勿使偏斜,即可开动激振器沉管。
激振器又称振动锤,由电动机带动装有偏心块的轴旋转而产生振动,振动沉管与振动法沉桩相似。沉管时必须严格控制最后2min的贯入速度,其值按设计要求或根据试桩和当地长期的施工经验确定。振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打施工时,在沉入土中的套管内灌满混凝土,开动激振器,振动5~10s,开始拔管,边振边拔。每拔0.5~1.0m,停拔振动5~10s,如此反复,直到套管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜为1.2~1.5m/min,在较软弱土层中,不得大于0.8~1.0m/min。
反插法施工时,在套管内灌满混凝土后,先振动再拔管,每次拔管0.5~1.0m,向下反插0.3~0.5m。如此反复进行并始终保持振动,直到套管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大,从而提高桩的承载力,宜在较差的软土地基上使用。
复打法要求与锤击灌注桩相同。
振动灌注桩的适用范围除与锤击灌注桩相同外,并适用于稍密及中密的碎石土地基。

三、套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理

摘自:毕业论文格式模板www.7ctime.com
1、断桩。
一般常见于地面下1.0~3.0m的不同软硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜,一般都贯通整个截面。其原因主要有:桩距过小,邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响;软硬土层间传递水平力大小不同,对桩产生剪应力,桩身混凝土终凝不久,强度弱,承受不了外力的影响。
避免断桩的措施有:桩的中心距宜大于3.5倍桩径;考虑打桩顺序及桩架行走路线时,应注意减少对新打桩的影响;采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩一经发现,应将断桩段拔出,将孔清理干净后,略增大面积或加上铁箍俩接,在重新关注混凝土补做桩身。
2、缩颈。
缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩颈缩小,截面积不符合要求。其原因是在含水量大的黏性土中沉管时,土体收强烈扰动和挤压,产生很高的孔隙水压力,桩管拔出后,这种水压力遍作用到新灌注的混凝土桩上,是桩身发生不同程度的论文导读:
颈缩现象。
产生的原因有:拔管过快,混凝土含量少,或和易性差,是混凝土出管时扩散差等。施工中应经常测定混凝土落下情况,发现问题及时纠正,一般可用复打法处理。

3、吊脚桩。

即桩底部混凝土隔空,或混凝土中混进泥沙而形成松软层。原因为桩靴强度不够,沉管时被破坏变形,水或泥沙进入桩管,或活瓣未及时打开。
处理办法:将桩管拔出,纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。

4、桩靴进水进泥。

桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层。原因为桩靴活瓣闭合不严、预制桩靴被打坏或活瓣变形。
处理方法:拔出桩管,清除淤泥和泥沙,整修桩靴活瓣,用砂回填后重打。地下水位高时,可待桩管沉至地下水位时,先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底,再灌入

1.0m高混凝土增压,然后在继续沉管。

5、浇筑混凝土。

混凝土应保证良好的和易性,其坍落度一般控制在10~20cm之间。混凝土应通过导管下料,导管下口距浇筑面应小于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑一般应在达到墩顶标高后超灌至少0.5m。

四、施工注意事项

1、冬期施工,当气温低于0℃时,桩灌注混凝土要采取保温措施,拌合水要加热,混凝土入摸温度不应低于5℃。桩顶要护盖保温,防止受冻。
2、雨期施工,当砂、石含水量增大时,应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化,决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层,在地表水的浸泡下,会变成软塑状态,在此段应进行反插,防止发生缩颈。
3、夏季施工当气温高于30℃时,混凝土应掺加缓凝剂。如果混凝土停放时间过长,接近初凝对,应返回搅拌机,再与一定量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后,才能继续使用。
4、桩灌注混凝土时,如出现缩颈,其原因多数情况是由于拔管速度过快;或桩管内混凝土高度不够.使混凝土出管速度下降,扩散压力不够;或由于混凝土坍落度过小,和易性不好。混凝土不能很快扩散;或局部受到桩周士回缩挤压作用。
5、施工中如桩体出现蜂窝、狗洞,桩头松散等质量通病,其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌,或石子级配不好,或坍落度过大,或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。
6、施工中如出现悬桩,主要是地下水渗入桩管,使拉底出现一松软层。一般预防措施是:在有水位地层施工,尽量不使用活瓣桩尖;增加桩管内封底混凝土量;检查桩管端部有无裂缝或缺口,如有裂缝或缺口,必须处理好后再沉管。
五、结束语
在建筑领域工程施工中,各种成桩工艺和技术已愈发成熟,套管成孔灌注桩是在已有技术基础上创新改进而成。随着时代的进步,套管成孔灌注桩将更加完善。