研究工艺技术对机械加工工艺技术深思与

论文导读：从而可有效地进行对机械运行中安全系数的全方位监控，如发现机械故障，安全管理系统则会立即将机械故障的信息传送到整个集成系统当中，便于管理设备人员能及时采取检查和维修的措施，快速的排除安全隐患问题。现代化的机械加工工艺技术在设备生产中的使用，已成为机械能够安全有源于：论文写法www.7ctime.com效进行运转工作
摘要：本文根据对机械加工工艺的思考，探讨其技术要求，并阐述了在机械的加工过程当中，专业工艺与技术应进行科学且合理的应用，不仅能够促进产品质量的效果得以提高，还能够提升生产的效率，这具有至关重要的作用。
关键词：机械加工 工艺技术 科学合理
1672-3791（2012）10（b）-0078-01
随着我国建筑行业的不断进步，机械制造业也出现了一线生机，近年来一直处于蓬勃发展和壮大的趋势，不仅使机械加工工艺得以实现，还大幅度的提升了其相应技术，而且在关于产品的研发、质量和生产等各方面也具备了足够的发展空间。依据技术方面进行研究和分析，可看出机械加工是一项多样化和复杂化的生产工程，实施操作的人员一般要按照设计图纸和加工工艺流程来对各类型的零部件进行生产以及组装，而在工作中多所牵涉到的有关技术和工艺标准相对会比较高，而且在产品质量方面也有相应的检测程序，对于新产品要严格执行检验工作，不可有一丝马虎现象。在实际的生产过程中，因为各种零件的类型、大小、技术要求和形状等都不相同，因此每一个零件通常是在两种以上的车床上实施加工形成的，经过有关的工艺制作过程，根据零件具体需求，选择适宜的加工方式，科学合理安排其加工的顺序，逐步将零件慢慢加工完成，而关于其加工的过程中，各工艺程序对于技术所需达到的要求各不一致，这就需要对机械加工工艺技术进行探讨与思考。
1 概括机械加工工艺技术
机械加工工艺技术主要指的是机械在制造过程中的具备了专业的技术种类，相关技术人员要通过专业的培训才能实行实际的操作行为，而且要确保操作程序以及产品质量与所规定的标准完全相符合。在企业的机械制造中，按照规定组建专业工艺与技术管理的执行部门，其主要的工作内容是实行全面的分析机械设备相关性能与类型，并把企业中现有的技术知识以及人力资源有机的结合在一起，逐渐将机械的加工工艺与技术有关文件进行合理的制定与完善，便于在实际的工作中操作人员可有据可依，同时为检验零件的质检单位提供详细、可靠、确实的检测技术标准。此外，因机械在制造过程中，受到企业有关生产准备与计划调动的内外影响，机械中相应的加工工艺与技术也应配合着做出调整工作，促使工艺与技术在实际的应用中得以保证，同时也具备了较高的实用性及针对性。按照机械的专业制造技术进行合理分析，在确保工艺流程保持规范性前提下，才能实施相关的机械加工工艺技术，并且在措施与方法合乎科学原理的情况下，对产品尺寸、大小、形状和位置等进行改变，使零件在经过加工程序后，形成半成品或是成品变化过程中的每个程序都具备正确的工艺、技术标准和真实参数。
2 机械加工工艺技术在生产中的应用作用

2.1　保障机械安全运行

对于特殊的大型机械设备要采用多个零件进行组合而成，促使装置完成后的机械在实践工作中能够满足其所需功能的要求。在进行机械的加工程序中，若不能科学且合理的进行加工流程各环节中的管理与控制，必定会造成使用过后的机械设备产生安全隐患的问题[3]。在现代化的机械加工工艺与技术的使用中，早已广泛采用计算机处理系统、传感系统和信息统计等各项措施的借助，从而可有效地进行对机械运行中安全系数的全方位监控，如发现机械故障，安全管理系统则会立即将机械故障的信息传送到整个集成系统当中，便于管理设备人员能及时采取检查和维修的措施，快速的排除安全隐患问题。现代化的机械加工工艺技术在设备生产中的使用，已成为机械能够安全有源于：论文写法www.7ctime.com
效进行运转工作的重要保障，同时更是企业安全生产得以保证的先决条件。

2.2　满足机械生产效率的基本要求

由于社会所需的机械设备不断在增加，因此，要逐渐提高机械的工艺以及技术，使之不断完善机械设备所要求达到的目标，同样也能够满足机械加工中各方面的实际需求。而关于机械设备全部产量与质量的保证，一般都是经过科学合理的使用机械加工工艺与技术来实现的，在实际操作过程中应受到相关部门和机关单位的高度重视。如何形成现代化机械加工的工艺与技术，主要是由于不断地总结传统工艺和探讨技术方法上，同时将这两点行为与其制造的产业实际所需相结合，逐渐衍变成科学且合理、客观而具体的工艺与技术模式，以达到现代化机械的制造业不断提高精确度和精密度的目的。
3 加强机械加工精确度的论文导读：遍采用工艺与技术的方法，其主要出现在机械加工的工作前期，也就是技术人员在进行产品有关设计方案的审查与核对工作时，经过科学合理的计算以及具体方案的分析，查明在加工精确度过程中有可能会出现的弊端及问题，并且集中所有的有关部门进行研讨，有效地降低误差的产生或是直接完全性的消除误差。如机械制造业在实施细长轴的车削
方法与途径

3.1　降低误差率

在对机械进行加工的过程中，降低误差率是普遍采用工艺与技术的方法，其主要出现在机械加工的工作前期，也就是技术人员在进行产品有关设计方案的审查与核对工作时，经过科学合理的计算以及具体方案的分析，查明在加工精确度过程中有可能会出现的弊端及问题，并且集中所有的有关部门进行研讨，有效地降低误差的产生或是直接完全性的消除误差。如机械制造业在实施细长轴的车削加工操作时，因遭受到热量和外力因数的影响，致使工件在生产制造中发生较大的变形和扭曲情况，在相对应的生产方案建立实施之前，技术人员应快速实施对其能发挥效益的控制方法，一般情况下可使用反向的切削法，以弹簧后的顶尖作为辅助工具来使用，此举不仅能够对受热伸长与轴向的切削力进行有效消除，还能够科学且合理的控制工件发生变形或扭曲情况的概率，对于保证机械设备的质量来说，具有极为重要的作用。

3.2　补偿误差率

在机械的加工作业中，经常会由于人为因数而受到一定的影响，从而使多数工艺与技术参数出现原始的误差率，若无法及时在加工作业的前期进行相关的改善和纠正，将会在很大程度上导致人力和物力的大量浪费，甚至会使产品的加工周期受到各种不同程度和方面的影响。我国的机械制造业近年来主要采取补偿误差率的方法来进行控制各种各样原始误差的产生，不仅能够实行一定的补偿，也很有可能将原始的固有误差进行完全性消除，并且有效降低了在加工作业时会产生的误差概率，这对于促进机械加工的精细度来说，其发挥着不可忽视的重要作用。如我国机械设备制造业中进行精密丝杆的车床加工操作时，为了使母丝杆螺距所出现的误差能够得到应有的补偿，一般会采取相应的附加运动，即使用校正尺对正螺母进行校正。而与此同时，丝杆所受到的晒台热力刚好可以抵消处于丝杆内相对的压应力，促使可有效保持螺母的距离，有利于对消热变形后所导致的原始误差进行有效控制。
4 结语
随着我国建筑业的不断发展与进步，机械制造业也开始处于蓬勃发展的状态，因而对于其工艺与技术也出现了相应的要求，根据这两方面提出了新的规范与标准，其主要原因是为了通过工艺水平和技术含量的不断提高，促使机械加工的质量及效率得以实现其所预期能够达到的标准。而对于我国目前机械制造业所处于的发展状态而言，与先进国家相比较仍旧存在极大的差距，然而其工艺和技术在相应的生产作业中应用，对于现代的科学管理和发展都存在一定的价值。
参考文献
李晓明.机械加工工艺规程制定[J].民营科技，2010（2）：22.
吴建华，袁玉香.浅析机械加工的质量控制技术[J].黑龙江科技信息，2011（18）：5.
[3] 佟晓飞.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].黑龙江科技信息，2009（19）：7.