论混凝土论建筑工程施工中混凝土质量管理策略

论文导读：凝土材料的配合比参数一般是P.042.5水泥，粉煤灰在其中的掺加量不能超过六成，水胶的比例应当控制在0.5左右，砂石的含量也应当在30％以内；单位用水率为75至79千克每立方米；胶凝材料的实际总用量应当在150至158千克每立方米，其中水泥熟料的用量以63千克每立方米为宜。

2、建筑工程施工中的混凝土质量管理方法基于以上对建

摘要：建筑工程施工中的混凝土材料使用，为建筑行业的发展带来了新的活力，同时也创造的了新的发展契机、长期以来在建筑工程项目建设过程中得到了广泛的应用。但由于混凝土材料自身的特点和施工过程中诸多影响因素的存在，导致一些混凝土施工质量问题的出现。本文将对影响建筑工程施工中混凝土质量的相关因素进行研究，并在此基础上提出一些建设性管理方法，以供参考。
关键词：建筑工程；施工；混凝土；质量管理方法；研究
　摘自：硕士论文开题报告www.7ctime.com
　
0 引言
作为当前建筑工程领域中使用最广的一种建筑材料，混凝土其实是一种由人工石材、胶凝材料、骨料以及水，按照一定的比例进行配合，经搅拌而成的。从实践来看，建筑工程施工过程中所用到的混凝土材料质量优劣，直接关系着建筑工程的施工质量以及安全实用性。因此，在建筑工程施工过程中，一定要对混凝土材料的质量进行严格控制，以保证其质量与建筑工程项目施工标准与相关要求相符。

1、建筑工程施工中的混凝土质量影响因素

从实践来看，建筑工程施工过程中对混凝土质量产生影响的影响因素主要表现在以下几个方面：
首先是设计强度。为充分说明，在此以采用RCC方法进行施工的某工程项目为例。通常情况下，混凝土质量评价的一个重要指标是抗压强度，其公式表述如下：
以上公式中的意思是混凝土28天后的抗压强度，A、B则分别代表经验系数。从上述表达公式可以看出，混凝土的抗压强度与水泥强度成正比例关系。根据以上公式进行计算，使用硅酸盐P.062.5水泥制成的混凝土材料，要比用硅酸盐公式计算，用硅酸盐P.062．5水泥配制出混凝土，要比用硅酸盐P．032.5水泥制成的混凝土材料抗压强度要高出两倍。灰和水之间的配合比例与混凝土材料的强度也成正比例关系，灰水之间的比例越大，则混凝土材料的强度就会越高；灰水之间的比例越小，则混凝土材料的强度就会降低。当灰和水之间的比例保持不变时，如果试图通过增加水泥用量的方法来提高混凝土的强度，就有点南辕北辙了，因为这样做只会增加混凝土材料的和易性与收缩性。由此可见，影响混凝土材料抗压强度的一个重要因素是水泥强度的等级以及灰水之间的比例，因此要想提高混凝土质量，首先应当控制好混凝土灰水之间的比例及水泥的质量。
其次是混凝土材料的配制比例。原材料管理中应注意以下内容：水泥的品种和类型比较多，考虑到实际工程项目的抗冻要求，采用的是硅酸盐P.052.5型号的水泥及普通的硅酸盐P.042.5型号的水泥；粉煤灰细度为18.5％，烧失量为1．8％左右，需水量比例为103％，其强度的比量为107.5％，这是二级灰的标准。混凝土碾压过程中，不可使用刚刚刚进行过筛洗的各种粗细骨料，尤其是细骨料在成品料场放置的时间应当在6天以上。如果细骨料中的含水率超过了一定的规定标准，则应当对其进行脱水处理；对于粗骨料而言，其最大粒径应当控制40毫米左右，即便是配的碾压混凝土粒径也不能超过80毫米。对于外加剂而言，实践中多使用的是减水剂（DH4A）和引气剂（DH9），以DH系列的外加剂为主，以H系列的外加剂为辅。混凝土材料的配合比参数一般是P.042.5水泥，粉煤灰在其中的掺加量不能超过六成，水胶的比例应当控制在0.5左右，砂石的含量也应当在30％以内；单位用水率为75至79千克每立方米；胶凝材料的实际总用量应当在150至158千克每立方米，其中水泥熟料的用量以63千克每立方米为宜。

2、建筑工程施工中的混凝土质量管理方法

基于以上对建筑工程施工中的混凝土影响因素分析，笔者认为要加强对混凝土质量管理，应当做好以下几个方面的工作，
明确混凝土制备过程中的设计比例
在混凝土材料制备之前，应当先明确其制备过程中的各项组成设计配合比例，在制备过程中一定要严格按照这一设计配合比进行投料，即确定外加剂的种类和用量，控制好混凝土中的水灰之比、塌落度以及搅拌的时间等各项内容，以免造成施工质量问题。实践中我们可以看到，由于混凝土制备过程中灰水以及外加剂的使用量存在着一定问题，导致具体施工过程中产生了一些施工缝问题，而且表面也不够光滑，显得非常的粗糙。如图一所示。
（图一：因混凝土配制不当出现的施工裂缝病害示意图）
实践中，混凝土制备过程中所用到的各种骨料粒径一定要论文导读：控制当混凝土材料配制完成以后，在进行浇筑之前，施工人员应当先对模板上是否存在着裂缝等问题进行认真的检查，一旦发现存在着缝隙，或者缝隙过大，一定要进行及时修补，以保证模板的完整性。实际施工过程中，如果采用的是木模板，则一定要对其进行充分的浇水湿润，从而达到湿润标准和要求；如果采用的是钢质模板，则一定要彻底地将
根据混凝土材料的结构和配筋状况进行选择；对于配筋较为密集的部位，混凝土浇筑时应当注意优选较小料径砂石，或者使用细石料混凝土材料进行施工浇筑。当混凝土材料应用之前，应当仔细地对砂石材料的质量进行检测，尤其要对骨料中含泥量进行严格管理。实践中若发现有不达标的情况，应当及时采取有效的措施进行防治，比如采用清洗的方法进行处理；同时，还要根据建筑结构内部钢筋材料的疏密布设程度，来确定混凝土材料配制过程中所用的骨料粒径。如果建筑结构中的配筋相对比较密集，则在此部位应当使用细石混凝土材料进行浇筑。
混凝土浇筑前的模板控制
当混凝土材料配制完成以后，在进行浇筑之前，施工人员应当先对模板上是否存在着裂缝等问题进行认真的检查，一旦发现存在着缝隙，或者缝隙过大，一定要进行及时修补，以保证模板的完整性。实际施工过程中，如果采用的是木模板，则一定要对其进行充分的浇水湿润，从而达到湿润标准和要求；如果采用的是钢质模板，则一定要彻底地将其表面清理干净，尤其是缝隙中残存的灰尘、泥浆等脏物，以保证模板的表面一直处于光滑状态，必要时还要刷好合适的隔离剂。在混凝土浇筑之前，还要注意支模，模板支撑下的建筑工程施工地基一定要事先进行夯实；对于那些比较重的建筑构件而言，其支撑的下面要尽可能地铺设一些跳板，以保证模板支撑的牢固性与稳定性，从而可以有效地防止混凝土材料浇筑过程中出现模板形变；同时对于避免因缝隙而导致的混凝土浆液出现漏浆现象，也有非常重要的作用。实际拆模过程中，一定要严格按照相关的规范进行作业， 要严格按照同等条件下的企业混凝土试块强度来具体确定该工程中的拆模时间， 以免因过早拆模而造成施工质量问题（如图二所示）。
（图二：因拆模过早而导致的混凝土施工质量问题示意图）
（3）具体施工工艺管理
混凝土材料浇筑过程中，应当实行分层下料的方式进行浇筑，分层的厚度尤其要控制好，上下层之间要结合成一个有机的整体，绝对不能超过振捣设备作用半径；同时，还要保证上层混凝土振捣过程中的振捣棒插入深度要超过50毫米，并且每一个点的振捣时间都应当保持在20 至30秒以上；振捣设备在插拔过程中，一定要做到快插而慢拔，等到混凝土材料中出现了泛浆现象、不再有下沉现象时，方可停止振捣作业。当混凝土材料浇筑完毕以后，应当适时地对其进行浇水养护，并在混凝土施工结构的表面覆盖上一层或者适当的塑料带或稻草，对其进行持续养护十四天以上；在以上操作中，还要注意保持混凝土材料的强度达到预先设计的强度要求，在其强度达到70％以前，都要进行实时养护处理。同时，钢筋绑扎过程中还要垫好垫块，尤其是模板加固以后，相关技术人员应当组织工人进行泽轩的检查，看垫块是否放置好了，以免因垫块漏放或放置不牢固而引发质量问题。 在对大体积混凝土结构施工过程中，应当采用水化热低水泥、掺加粉煤灰、膨胀剂等，同时还要注意水温与混凝土入仓时的温度控制，必要是还可考虑加入适量的冰块来降低水温，防止混凝土材料出现热胀冷缩现象，进而导致施工结构内部出现裂缝。
结束语
总而言之，建筑施工中的混凝土施工质量管理是一项非常复杂的工作，但也关系着建筑工程项目的施工质量极其耐久性，因此应当加强思想重视和管理方式方法创新，只有这样才能保证建筑事业的可持续发展。
参考文献：
黎宸硕 苑忠意.浅议建筑施工中如何控制混凝土质量[J].科技创新与应用，2012（07）.
王井伦.关于建筑施工中混凝土质量控制的探究[J].黑龙江科技信息，2011(33)
[3]郭丽强. 浅谈建筑工程施工中混凝土质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2012(11)
作者简介：梁翠娟，女，本科学历，籍贯：广东省茂名市 出生日期：1978.10.5
毕业院校：茂名学毕业， 研究方向：工业与民用建筑