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简析支护W工法在深基坑支护结构中运用

最后更新时间:2024-01-31 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:26381 浏览:119516
论文导读:在1.0~1.5m/min。施工时确保水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快,避免孔壁塌方等现象。桩施工时,不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12h。④H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3h内插入,要求桩位偏差不大于±20mm,标高误差不大于±100mm,垂直度偏差不大于0.5%。⑤型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊
摘要:随着城市建设规模不断提高和建设速度不断加快,不断涌现出基坑支护工程采用W工法。本文结合基坑支护工程实例,从基坑支护方案的选择、施工工艺及其质量控制要点等方面对该工法在江苏地区基坑支护结构中的应用进行分析,仅供同行参考。
关键词: 基坑支护; W工法;H型钢;三轴水泥土搅拌桩;施工工艺
1工程概况
该工程,由A、B、C、D、E、F、G、H共8栋办公楼和一栋附属楼组成,呈矩形布局,AB楼之间、CD楼之间设连廊,建筑用地面积为75302.6m2,总建筑面积为336576m2,地下2层,地上最高19层,高度最高8

3.90m。商业配楼,层高三层,1层地下室。

2基坑支护方案的选择

2.1围护形式

采用Φ850mm三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构,内插300mm×700mm×13mm×24mmH型钢,插入基坑底以下6.5m~12m,共插入H型钢282根,水泥搅拌桩搭接250mm,H型钢间距1200mm。围护结构应用W工法进行基坑围护加1道型钢支撑组成的支护体系。

2.2支撑形式

基坑内采用1道钢支撑作为基坑稳定的支撑体系,采用2H600mm×300mm×12mm×20mm双拼型钢支撑。桩顶用钢筋混凝土圈梁支撑围檩,1道双拼型钢支撑搁置在围檩四周的砼牛腿上,形成了可靠的网格式基坑支撑围护体系。

2.3施工总流程

总体施工组织为钢支撑的安装与土方开挖、锚杆施工、降水井施工交叉进行。总原则是:W工法支护施工(包括围檩)→土方开挖到平支撑底标高→钢支撑平撑安装施工→井点降水→土方开挖→基础结构底板施工后→拆除钢支撑。
3 Φ850W工法施工工艺及质量保证措施

3.1 W施工工艺流程

施工工艺流程,应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。施工时不得出现冷缝,搭接施工相邻桩的施工间歇时间,应不超过10~16h,合理设计施工流程,确保安全。
①W搅拌机施工流程:材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→W搅拌机就施工技术校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
②为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量,达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证。

3.2施工技术要点

①W工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备,桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
②水泥土搅拌桩,采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比

1.5,水泥掺入比20%。

③为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1.0~1.5m/min。施工时确保水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快,避免孔壁塌方等现象。桩施工时,不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12h。
④H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3h内插入,要求桩位偏差不大于±20mm,标高误差不大于±100mm,垂直度偏差不大于0.5%。
⑤型钢须保持平直,若有焊接接头,接头处须确保焊接可靠。
⑥H型钢在地下结构完成后回收,故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。

3.3测量放线

①施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。
②根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,并提请总包、监理进行放线复核确认。

3.4开挖沟槽

①根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,沟槽宽约

1.2m,深度0.6~0m。

②场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。

3.5定位型钢放置

在平行沟槽方向放置两根定位型钢,规格为300×300,长8~12m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;H型钢定位采用型钢定位卡(见图1)。

3.6孔位放样及桩机就位

①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
②根据确定的位置,严格控制钻机桩架的移源于:免费论文{#论文导读:
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动就位,就位误差不大于2cm。
③开钻前应用水平尺,将平台调平,并且调直机架,确保机架垂直度不小于1/150。
④由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右,各个方位的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正不当之处,桩机应平稳、平正。

3.7喷浆、搅拌成桩

①水泥采用P32.5级复合硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比

1.5,水泥掺入比20%。

②施工的关键在于保证桩身的强度和均匀性。施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵送压力。
③根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩,在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量。
④水泥浆液制备系统每一个时间段,电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液,输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
⑤在施工中根据地层条件,严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度,2Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图钻机在钻孔下沉和提升过程中,钻头下沉速度为1m/min,提升速度为1.0~1.5m/min,每根桩均应匀速下钻、匀速提升(见图2)。