谈述管理系统航空离散制造企业质量管理系统设计
最后更新时间：2024-04-21
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论文导读：环处理的有效工具；缺乏对供应商进行管理、评价的信息化体系；缺乏高效的质量体系运行的信息化平台；缺乏对质量信息进行全面的统计和分析；综合质量管理的网络化协同和监控不利。3航空制造企业质量管理系统设计
关键词：离散制造企业；质量管理系统；结构模型
1007-9599 （2012） 15-0000-02
1背景
某企业为国有大型的航空制造商，是典型的离散制造企业，质量对于公司的意义不仅是在行业的竞争优势，更是航空人的生命，航空发动机的制造加工过程复杂，涉及铸造、锻造、热处理、化学处理、钣金、焊机、喷涂、高分子符合材料加工、数控加工、薄壁加工、高精铸装配、发动机模拟试车等数十个专业。一台发动机需要数万个零（部）件，由几百家供应商配套来完成。因此，在质量控制、制造质量可靠性、质量管理上的广度、深度和难度是相当大的。借助信息化的手段，全面、深刻的了解和掌握企业质量的状况，及时做出相应的决策，持续改进企业的质量管理水平，是企业的责任和使命。
由于航空发动机产品的特殊性和复杂性，决定了产品质量管理系统的特殊性和复杂性。以重大型号产品研制为核心的质量管理需要多家多级单位共同参与，研制、外协、生产、服务全系统、全生命周期进行管理。发动机产品的研制需要多单位、跨地域协同工作，地域限制和质量管理系统条块分割的限制，是产品整体质量保证能力低下的根本原因所在。建立数字化的质量管理信息系统，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高质量管理和保证能力具有十分重大的现实意义。
2航空制造企业质量管理系统需求分析
近年来企业信息化建设进展比较快，内部基础网络建设已经顺利完成，在信息化管理、信息化研制和生产方面，也已取得了较大的进展。但在质量管理方面，仍然是传统的手工管理方式，因此而产生的质量信息孤岛的存在给企业全面、协调发展造成很大的障碍。质量系统与设计系统、工艺系统、生产系统以及财务系统在网络层面的沟通与交流无法进行。进行质量管理的信息化改造，实现企业信息系统的集成和信息资源的整合，是信息化发展的大势所趋。
目前主要存在以下问题：
缺乏统一的质量信息系统化管理平台；
缺乏生产制造过程质量控制的科学途径；
缺乏对质量问题进行跟踪和闭环处理的有效工具；
缺乏对供应商进行管理、评价的信息化体系；
缺乏高效的质量体系运行的信息化平台；
缺乏对质量信息进行全面的统计和分析；
综合质量管理的网络化协同和监控不利。
3航空制造企业质量管理系统设计
项目总体架构分为系统管理基础平台层、业务执行层、外部相关系统集成层三大部分。系统管理基础平台为质量管理系统提供IT运行的基础，包括任务管理、用户管理、权限管理、日志管理、流程管理、报表管理、质量算法、系统接口等。
业务执行层由以下主要系统构成：质量知识管理、异常质量信息与归零、产品实现过程质量管理、质量策划与评审管理、质量体系管理、管理仪表盘与产品质量档案等组成。
外部相关系统集成层包括统一身份验证、PDM系统、试车检验系统、试验管理系统、制造工程数据中心系统、MES系统、ERP系统、门户系统、HR系统等。
系统的建设基于开放式架构，支持后续相关单位的功能扩展与数据集成。
（2）系统的数据流
为实现质量信息的集中统一管理，系统实现了其他多个应用系统的业务集成。实现统一质量标准、统一基础数据，避免数据重复录入。
管理仪表盘属于质量控制的中枢大脑，将所采集到的质量数据进行关联、统计、分析，形成质量分析报表及管理仪表盘，为企业各级质量管理人员、厂领导提供决策依据。通过将进料、生产、售后的产品质量信息结构化关联，形成产品质量档案，在此基础上实现产品质量追溯，方便用户进行质量数据打包、查询。
通过对来料、制造过程、装配、试车、售后的产品质量数据进行采集，建立产品质量档案数据库。涵盖产品全寿命周期检验数据、不合格数据、异常质量信息、售后反馈问题信息、大修信息、产品审核信息等，形成以产品装配结构树为框架的产品综合质量档案，实现对产品研制全周期质量数据的再现，通过正向追溯、逆向追溯等方式提高信息查找效率。
摘自：毕业论文提纲www.7ctime.com
（2）体系管理层
质量体系管理从质量目标、质量成本、内审、外审、管理评审、质量文档、QC活动等方面，实现促进质量体系管理工作水平的提升。
质量策划与评审管理是质量系统运行过程的准则与依据，系统在持续改进策划方案的基础上，形成型号质量计划，并监督质量计划的执行。质量管理信息系统符合GJB9001B要求、AS9100C要求及GB/T19580卓越绩效评价准则相关要求。
（3）产品实现层
产品实现过程质量管理涵盖设计工艺质量改进、供应商质量、进料检验、生产制造过程质量、工装模具管理、测量系统管理、售后质量管理，专注于各个环节质量方法的应用、质量数据的采集、质量活动的执行，实现对产品全寿命周期进行质量控制。对于现场的电子检具、三坐标测量仪等设备，系统实现同该设备建立接口程序。与电子数显检测工具建立数据采集接口，自动获取检验数据。目前主要涉及到的检验工具有：测高仪、圆度仪、齿轮仪等仪器。与三坐标测量仪进行集成自动获取三坐标检验数据。在需要留有纸质记录的检验场合，应用数码笔采集方式，自动采集数码笔存储的数据，实现纸质记录与电子数据双归档。
（3）归零改进层
异常质量信息与归零管理实现对各环节质量问题报告、分析、处理、验证、举一反三等过程，并促进技术归零、管理归零水平的提升，重复问题不再发生。对正常质量信息能够以单位进行收集、统计、分析，生成相关报表。系统针对公司不同级别、各个来源的异常质量信息，建立综合的质量信息档案，实现多部门协同的质量信息填报、处理、反馈、分析和上报。经过质量部门审查的质量信息，纳入质量信息综合档案，按照重要、紧急、一般等不同严重程度、不同来源进行分类管理。质量信息处理过程中，可从经验库查找历史经验信息，质量信息处理结果可根据需要纳入经验库。（论文导读：格式、多种形式的展现形式，方便授权全用进行经验查阅。系统根据设置权限提供相关人员的经验查阅功能，可根据部门、角色进行授权。4结论本系统是针对航空发动机制造企业而设计实施的质量管理系统，对于离散制造企业具有一定的通用性。质量系统的建立是以质量数据库为基础，实现质量运行状态监控、预警、分析、决策支持
4）支持管理层
质量知识管理实现质量管理过程中知识经验的积累传承，有效支撑质量改进过程。包括质量问题库，通过建立质量问题库，实现了问题、原因以及措施的标准化的描述，便于对质量问题进行统计分析。质量经验库，经验库是对异常问题处理和质量改进过程中价值信息的积累和汇总，是企业质量管理的重要成果，是过程控制、修订过程控制标准的依据，是以后同类问题分析诊断的重要参考，也是新产品研发的重要依据。通过系统实现经验的收集、审批、更新、查询、检索、推送等功能。系统支持多种格式、多种形式的展现形式，方便授权全用进行经验查阅。系统根据设置权限提供相关人员的经验查阅功能，可根据部门、角色进行授权。
4结论
本系统是针对航空发动机制造企业而设计实施的质量管理系统，对于离散制造企业具有一定的通用性。质量系统的建立是以质量数据库为基础，实现质量运行状态监控、预警、分析、决策支持展示，以管理仪表盘的形式实现对企业质量体系运行状态的整体监控，为管理者、决策者提供详实、准确地分析报告，成为企业质量方面有力的决策支持。同时建立满足企业质量管理要求的控制流程及业务模板，转变企业传统的质量管理模式，为企业建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为企业质量系统工作的基础环境。使质量人员通过此平台开展日常的质量管理、协同监控等工作，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率对离散制造企业具有十分积极的意义。
参考文献：
朱东.信息化条件下的企业经营与管理[M].北京：经济科学出版社，2010.
丁宝康.数据库系统管理[M].经济科学出版社，2009.源于：论文范文格式www.7ctime.com
[3]何明，何茜颖.OralceSQL[M].北京：清华大学出版社，2010.
[4]Ivar Jacobson.统一软件开发过程[M].机构工业出版社，2002.
[作者简介]
毕重轶（1979.11-），男，辽宁上沈阳市，现就职于中航工业黎明数据中心技术专家，2010年毕业于吉林大学项目管理专业，工程硕士学士。2008年晋升为工程师，现主要研究方向为企业资源管理系统应用与实施
成立权（1974.10-），男，辽宁上沈阳市，现就职于中航工业黎明数据中心技术专家，1999年毕业于西北工业大学航空动力与热力工程系飞行器动力工程专业，获学士学位。2010年晋升为高级工程师，主要从事航空发动机装配（修理）的网络信息化和网络信息安全方面研究
3.1系统体系架构（1）系统总体框架项目总体架构分为系统管理基础平台层、业务执行
摘要：本文在分析某离散制造企业质量管理系统需求的基础上，建立构建了离散制造企业质量管理系统，提出离散制造企业质量管理系统的标准结构模型关键词：离散制造企业；质量管理系统；结构模型
1007-9599 （2012） 15-0000-02
1背景
某企业为国有大型的航空制造商，是典型的离散制造企业，质量对于公司的意义不仅是在行业的竞争优势，更是航空人的生命，航空发动机的制造加工过程复杂，涉及铸造、锻造、热处理、化学处理、钣金、焊机、喷涂、高分子符合材料加工、数控加工、薄壁加工、高精铸装配、发动机模拟试车等数十个专业。一台发动机需要数万个零（部）件，由几百家供应商配套来完成。因此，在质量控制、制造质量可靠性、质量管理上的广度、深度和难度是相当大的。借助信息化的手段，全面、深刻的了解和掌握企业质量的状况，及时做出相应的决策，持续改进企业的质量管理水平，是企业的责任和使命。
由于航空发动机产品的特殊性和复杂性，决定了产品质量管理系统的特殊性和复杂性。以重大型号产品研制为核心的质量管理需要多家多级单位共同参与，研制、外协、生产、服务全系统、全生命周期进行管理。发动机产品的研制需要多单位、跨地域协同工作，地域限制和质量管理系统条块分割的限制，是产品整体质量保证能力低下的根本原因所在。建立数字化的质量管理信息系统，实现质量信息资源的优化配置和质量管理的网络化协同，对提高质量管理和保证能力具有十分重大的现实意义。
2航空制造企业质量管理系统需求分析
近年来企业信息化建设进展比较快，内部基础网络建设已经顺利完成，在信息化管理、信息化研制和生产方面，也已取得了较大的进展。但在质量管理方面，仍然是传统的手工管理方式，因此而产生的质量信息孤岛的存在给企业全面、协调发展造成很大的障碍。质量系统与设计系统、工艺系统、生产系统以及财务系统在网络层面的沟通与交流无法进行。进行质量管理的信息化改造，实现企业信息系统的集成和信息资源的整合，是信息化发展的大势所趋。
目前主要存在以下问题：
缺乏统一的质量信息系统化管理平台；
缺乏生产制造过程质量控制的科学途径；
缺乏对质量问题进行跟踪和闭环处理的有效工具；
缺乏对供应商进行管理、评价的信息化体系；
缺乏高效的质量体系运行的信息化平台；
缺乏对质量信息进行全面的统计和分析；
综合质量管理的网络化协同和监控不利。
3航空制造企业质量管理系统设计
3.1系统体系架构
（1）系统总体框架项目总体架构分为系统管理基础平台层、业务执行层、外部相关系统集成层三大部分。系统管理基础平台为质量管理系统提供IT运行的基础，包括任务管理、用户管理、权限管理、日志管理、流程管理、报表管理、质量算法、系统接口等。
业务执行层由以下主要系统构成：质量知识管理、异常质量信息与归零、产品实现过程质量管理、质量策划与评审管理、质量体系管理、管理仪表盘与产品质量档案等组成。
外部相关系统集成层包括统一身份验证、PDM系统、试车检验系统、试验管理系统、制造工程数据中心系统、MES系统、ERP系统、门户系统、HR系统等。
系统的建设基于开放式架构，支持后续相关单位的功能扩展与数据集成。
（2）系统的数据流
为实现质量信息的集中统一管理，系统实现了其他多个应用系统的业务集成。实现统一质量标准、统一基础数据，避免数据重复录入。
3.2质量系统功能设计
（1）管理决策层管理仪表盘属于质量控制的中枢大脑，将所采集到的质量数据进行关联、统计、分析，形成质量分析报表及管理仪表盘，为企业各级质量管理人员、厂领导提供决策依据。通过将进料、生产、售后的产品质量信息结构化关联，形成产品质量档案，在此基础上实现产品质量追溯，方便用户进行质量数据打包、查询。
通过对来料、制造过程、装配、试车、售后的产品质量数据进行采集，建立产品质量档案数据库。涵盖产品全寿命周期检验数据、不合格数据、异常质量信息、售后反馈问题信息、大修信息、产品审核信息等，形成以产品装配结构树为框架的产品综合质量档案，实现对产品研制全周期质量数据的再现，通过正向追溯、逆向追溯等方式提高信息查找效率。
摘自：毕业论文提纲www.7ctime.com
（2）体系管理层
质量体系管理从质量目标、质量成本、内审、外审、管理评审、质量文档、QC活动等方面，实现促进质量体系管理工作水平的提升。
质量策划与评审管理是质量系统运行过程的准则与依据，系统在持续改进策划方案的基础上，形成型号质量计划，并监督质量计划的执行。质量管理信息系统符合GJB9001B要求、AS9100C要求及GB/T19580卓越绩效评价准则相关要求。
（3）产品实现层
产品实现过程质量管理涵盖设计工艺质量改进、供应商质量、进料检验、生产制造过程质量、工装模具管理、测量系统管理、售后质量管理，专注于各个环节质量方法的应用、质量数据的采集、质量活动的执行，实现对产品全寿命周期进行质量控制。对于现场的电子检具、三坐标测量仪等设备，系统实现同该设备建立接口程序。与电子数显检测工具建立数据采集接口，自动获取检验数据。目前主要涉及到的检验工具有：测高仪、圆度仪、齿轮仪等仪器。与三坐标测量仪进行集成自动获取三坐标检验数据。在需要留有纸质记录的检验场合，应用数码笔采集方式，自动采集数码笔存储的数据，实现纸质记录与电子数据双归档。
（3）归零改进层
异常质量信息与归零管理实现对各环节质量问题报告、分析、处理、验证、举一反三等过程，并促进技术归零、管理归零水平的提升，重复问题不再发生。对正常质量信息能够以单位进行收集、统计、分析，生成相关报表。系统针对公司不同级别、各个来源的异常质量信息，建立综合的质量信息档案，实现多部门协同的质量信息填报、处理、反馈、分析和上报。经过质量部门审查的质量信息，纳入质量信息综合档案，按照重要、紧急、一般等不同严重程度、不同来源进行分类管理。质量信息处理过程中，可从经验库查找历史经验信息，质量信息处理结果可根据需要纳入经验库。（论文导读：格式、多种形式的展现形式，方便授权全用进行经验查阅。系统根据设置权限提供相关人员的经验查阅功能，可根据部门、角色进行授权。4结论本系统是针对航空发动机制造企业而设计实施的质量管理系统，对于离散制造企业具有一定的通用性。质量系统的建立是以质量数据库为基础，实现质量运行状态监控、预警、分析、决策支持
4）支持管理层
质量知识管理实现质量管理过程中知识经验的积累传承，有效支撑质量改进过程。包括质量问题库，通过建立质量问题库，实现了问题、原因以及措施的标准化的描述，便于对质量问题进行统计分析。质量经验库，经验库是对异常问题处理和质量改进过程中价值信息的积累和汇总，是企业质量管理的重要成果，是过程控制、修订过程控制标准的依据，是以后同类问题分析诊断的重要参考，也是新产品研发的重要依据。通过系统实现经验的收集、审批、更新、查询、检索、推送等功能。系统支持多种格式、多种形式的展现形式，方便授权全用进行经验查阅。系统根据设置权限提供相关人员的经验查阅功能，可根据部门、角色进行授权。
4结论
本系统是针对航空发动机制造企业而设计实施的质量管理系统，对于离散制造企业具有一定的通用性。质量系统的建立是以质量数据库为基础，实现质量运行状态监控、预警、分析、决策支持展示，以管理仪表盘的形式实现对企业质量体系运行状态的整体监控，为管理者、决策者提供详实、准确地分析报告，成为企业质量方面有力的决策支持。同时建立满足企业质量管理要求的控制流程及业务模板，转变企业传统的质量管理模式，为企业建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为企业质量系统工作的基础环境。使质量人员通过此平台开展日常的质量管理、协同监控等工作，提高质量事件处理的规范性，提高作业处理效率对离散制造企业具有十分积极的意义。
参考文献：
朱东.信息化条件下的企业经营与管理[M].北京：经济科学出版社，2010.
丁宝康.数据库系统管理[M].经济科学出版社，2009.源于：论文范文格式www.7ctime.com
[3]何明，何茜颖.OralceSQL[M].北京：清华大学出版社，2010.
[4]Ivar Jacobson.统一软件开发过程[M].机构工业出版社，2002.
[作者简介]
毕重轶（1979.11-），男，辽宁上沈阳市，现就职于中航工业黎明数据中心技术专家，2010年毕业于吉林大学项目管理专业，工程硕士学士。2008年晋升为工程师，现主要研究方向为企业资源管理系统应用与实施
成立权（1974.10-），男，辽宁上沈阳市，现就职于中航工业黎明数据中心技术专家，1999年毕业于西北工业大学航空动力与热力工程系飞行器动力工程专业，获学士学位。2010年晋升为高级工程师，主要从事航空发动机装配（修理）的网络信息化和网络信息安全方面研究