浅析油菜籽油菜籽工艺水综合利用与处理

论文导读：微生物发酵为主要策略,对工艺水的综合利用和处理进行了初步探讨。首先对工艺水的基本成分进行了浅析测定,测得工艺水中含蛋白质2.44%,总糖1.6%,脂肪0.7%,植酸0.4%,游离氨基酸81.9mg/L,工艺水pH4.6。将工艺水进行重复利用,对各成分累积含量进行测定,同时结合提油率变化、乳化程度变化、菜籽油品质的变化等因素进行综合评估,得
摘要：水酶法提取菜籽油的工艺历程中会产生大量工艺水,其中含有丰富的水溶性蛋白、碳水化合物,还有少量的油脂、抗营养因子等,如不及时处理,极易腐败发臭,污染环境。本论文以微生物发酵为主要策略,对工艺水的综合利用和处理进行了初步探讨。首先对工艺水的基本成分进行了浅析测定,测得工艺水中含蛋白质2.44%,总糖1.6%,脂肪0.7%,植酸0.4%,游离氨基酸81.9mg/L,工艺水pH4.6。将工艺水进行重复利用,对各成分累积含量进行测定,同时结合提油率变化、乳化程度变化、菜籽油品质的变化等因素进行综合评估,得出工艺水最佳重复利用次数为2次。工艺水本身没有毒性,重复利用后各种有机物质累积,可将一部分工艺水浓缩处理后作为饲料添加用水,并通过酵母菌进行发酵,除去抗营养因子植酸。选用热带假丝酵母,啤酒酵母,K酵母,杨梅酵母等四种酵母菌,以对植酸的降解效果为标准进行初筛,得出四种酵母中K酵母降解植酸的能力较强,选择发酵时间、发酵温度、pH条件三个因素,每因素三水平,对K酵母发酵条件进行正交优化,试验得出,各因素显著性为培养时间培养温度pH条件,最优条件为,培养温度32℃,pH为7,培养时间36h,植酸降解率达87%。进行发酵利用后剩下的另一部分工艺水,通过加热过滤或调pH至蛋白质等电点再过滤两种策略进行预处理试验,测得COD去除率分别为18%和20%。再进行生物处理试验,以11种菌种中进行筛选,通过初筛和复筛试验,得到地衣芽孢杆菌、毛霉M46两种优势菌,再配合K酵母进行混菌发酵,确定其最佳配比后,选取培养时间、培养温度、接种量、pH值四个因素进行单因素试验,最后进行正交优化,得出在1：3：2的最佳配比下,培养时间36h,温度30℃,接种量10%条件下,发酵效果最好,COD去除率达到95%,回收单细胞蛋白,测得干基粗蛋白含量为52%,生物发酵处理工艺水的效果理想。关键词：油菜籽工艺水论文重复利用论文植酸论文单细胞蛋白论文混菌发酵论文
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Abstract5-12
第一章 绪论12-18
1 双低油菜籽概述12
2 水酶法介绍12-13
3 植酸测定及利用的探讨进展13-14
4 单细胞蛋白14-15
5 食品工艺水处理策略探讨进展15-16

5.1 食品工艺水特性15

5.2 食品工艺水处理策略15-16

5.

2.1 物理处理法15

5.

2.2 化学处理法15-16

5.

2.3 生物处理法16

6 本论文探讨内容及目的作用16-18

6.1 主要探讨内容16-17

6.

1.1 工艺水中主要成分的浅析测定16

6.

1.2 工艺水的综合利用16-17

6.

1.3 工艺水的处理17

6.2 目的作用17-18
第二章 工艺水中基本成分的测定18-22
1 材料与策略18-20

1.1 材料、仪器设备与试剂18-19

1.1 试验材料18

1.2 仪器与设备18

1.3 试剂18-19

1.2 试验策略19-20

1.2.1 工艺水中主要成分测定19-20

1.2.2 工艺水pH测定20

1.2.3 数据处理策略20

2 结果与浅析20-21

2.1 工艺水中常规项目浅析结果20

2.2 工艺水中植酸测定结果20-21

2.3 工艺水pH测定结果21

3 本章小结21-22
第三章 工艺水的重复利用22-27
1 材料与策略22-24

1.1 材料、仪器设备与试剂22-23

1.1 试验材料22

1.2 主要仪器与设备22-23

1.3 主要试剂23

1.2 试验策略23-24

1.2.1 水酶法提取菜籽油的工艺流程23

1.2.2 工艺水重复利用成分累积比较试验23

1.2.3 重复利用次数与工艺水乳化程度的观测23

1.2.4 工艺水重复利用对提油率的影响23-24

1.2.5 工艺水重复利用对油脂品质的影响24

1.2.6 数据处理策略24

2 结果与浅析24-26

2.1 工艺水重复利用成分累积比较结果24

2.2 乳化程度和水的性状的变化24-25

2.3 工艺水重复利用对提油率的影响25-26

2.4 工艺水重复利用次数对油脂品质的影响26

3 本章小结26-27
第四章 工艺水发酵去除植酸27-33
1 材料与策略27-29

1.1 材料、仪器设备与试剂27-28

1.1 试验材料27

1.2 仪器设备27-28

1.3 主要试剂28

1.2 试验策略28-29

1.2.1 降解植酸的酵母菌筛选28

1.2.2 单因素试验28

1.2.3 正交试验28-29

1.2.4 数据处理策略29

2 结果与浅析29-32

2.1 初筛试验结果29

2.2 单因素试验结果29-32

2.1 不同培养温度对发酵结果的影响29-30

2.2 培养时间对发酵结果的影响30

2.3 pH条件对发酵结果的影响30-31

2.4 正交试验结果31-32

3 本章小结32-33
第五章 工艺水净化处理的探讨33-45
1 材料与策略33-37

1.1 材料33-34

1.1 菌种33

1.2 原料与培养基33-34

1.3 主要仪器与设备34

1.4 主要试剂34

1.2 策略34-37

1.2.1 工艺水预处理策略34

1.2.2 菌种培养策略34-35

1.2.3 测定策略35

1.2.4 菌种筛选试验35-36

1.2.5 混菌发酵单因素试验36

1.2.6 混菌发酵条件正交优化36-37

2 结果与浅析37-44

2.1 预处理结果37

2.2 菌种筛选结果37-39

2.1 初筛试验37-38

2.2 单一菌种复筛试验38

2.3 菌种的组合筛选38-39

2.4 混合菌种的接种比例(M46：KY：BL)39

2.3 混菌发酵单因素试验39-42

2.3.1 培养温度39-40

2.3.2 培养时间对发酵效果的影响40-41

2.3.3 pH条件对发酵效果的影响41-42

2.3.4 接种量42

2.4 混菌发酵条件正交优化论文导读：植酸451.4工艺水处理初步探讨45-461.4.1工艺水预处理45-461.4.2菌种筛选试验461.4.3混合菌种筛选试验及比例确定461.4.4混菌发酵单因素及正交优化试验462革新点46-473展望47-48参考文献48-51致谢51-52作者介绍52上一页12
42-44

2.5 回收单细胞蛋白44

3 本章小结44-45
第六章 结论与展望45-48
1 结论45-46

1.1 工艺水主要成分浅析45

1.2 工艺水重复利用45

1.3 工艺水去除植酸45

1.4 工艺水处理初步探讨45-46

1.4.1 工艺水预处理45-46

1.4.2 菌种筛选试验46

1.4.3 混合菌种筛选试验及比例确定46

1.4.4 混菌发酵单因素及正交优化试验46

2 革新点46-47
3 展望47-48
参考文献48-51
致谢51-52
作者介绍52