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试述掘进煤巷综合机械化掘进技术

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论文导读:度,小型煤矿机械化、半机械化程度必须要求达到或者超过40%。采煤高效安全的煤矿企业数量要求必须达到或者超过三百八十个,煤炭产量要求占到我国总煤炭产量的百分之四十五以上,其中年产量在千万吨级以上的煤矿要求达到或超过二十五个。我国煤炭企业采掘机械化程度的不断提高和高效高产矿井建设步伐的不断加快为我国的高效掘进
摘要: 介绍了综合机械化掘进和掘进设备的发展,当前掘进机的技术特点,以及我矿的掘进设备和支护方式。
Abstract: The development of integrated mechanized excation and excation equipment, technical characteristics of current roadheader, as well as excation equipment and supporting way in our coal mine were introduced.
关键词: 掘进设备;掘进技术;支护
Key words: excation equipment;excation technology;supporting
1006-4311(2012)30-0041-02
0引言
我国煤炭资源蕴藏丰富,开采方式主要是以井工开采为主,随着煤炭机械化采掘技术的不断提高,使得我国煤矿的开采能力得到了前所未有的增长,由此综合机械化的掘进技术就应运而生了。煤炭开采综合机械化技术是我国现代化煤炭工业科学技术发展的方向,此技术有效提高了当前煤炭工业生产能力,为煤矿增产提供了基础。
1我国煤巷综合机械化掘进技术的发展现状及特点
我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用工作开始于二十世纪六十年代左右,其中以三十到五十千瓦的小功率掘进机为主,这些设备的研究开发跟生产使用在当时都还处在一个试验阶段。到了八十年代初期,随着国际上煤炭机械化工业的迅猛发展,我国自行研制的机械化设备不能使用大规模工业化的开发需求,由此我国引进了两种当时比较先进的具有代表性的机型,分别为AM50型、S-100型掘进机,这就大力推动了我国发展综合掘进机械化设备。在此同时,国内各科研院所的科技人员不断吸收消化先进设备的设计理念与制造工艺,积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备,并取得了不错的成就。如今经过了近三十年对国外先进综掘机的消化吸收和自主研发过程,我国已经逐渐形成了年产大约1000台的煤巷综合掘进机的加工制造能力,并且经过科研技术人员多年的潜心钻研,研制成功并生产了二十几台各种型号的掘进机,初步形成掘进机不同系列的产品,大体上是可以满足我国国内市场的需求。国外在20世纪70年代设计并投入生产的AM50型、S-100型掘进机,根据现在的发展状况来看,他们的主要不足之处就是设备的功率都不大,机器不够重、破岩能力较弱以及设备不具有较好的可靠性等,他们在条件相对比较好的煤巷中应用是最合适。近年来,我国设计并投产了以EBJ-120TP型掘进机为代表的一批替代机型,这一机型的掘进机,从整体技术性能上看,已符合国际先进水平,并在实际应用中获得了良好的应用效果,并得到了深入的推广。2002年,EBJ-120TP型掘进机通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定,2003年获得了中国煤炭工业科技进步特等奖,2004年获得了国家科技进步二等奖,目前在我国各地煤矿中已有500多台正在使用中。
由我国科研技术人员研制的新一代煤巷综合掘进机具有很多优秀的技术条件,主要包含如下:
①新一代煤巷综合掘进机整机设计合理、结构紧凑;
②掘进机的机身设计的比较矮小,这样重心就很低,工作起来稳定性就相对较高;
③新一代煤巷综合掘进机的生产能力比较大、破岩能力比较强、对各种复杂地质环境的适应性好;
④新一代煤巷综合掘进机采用比较先进的液压马达直接驱动装载机构,这种设计具有结构简单,工作起来稳定可靠,易于维护保养等优点;
⑤新一代煤巷综合掘进机采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置,提高了履带行走机构的可靠性;
⑥新一代煤巷综合掘进机液压系统简单可靠,增设了自动加油装置,提高了液压系统的可靠性;
⑦新一代煤巷综合掘进机电气系统采用了PLC控制,具有工矿检测和故障诊断功能。
2煤巷综合机械化掘进技术在我矿的应用
2.1 我矿现使用中全断面综合掘进机6台,MB670奥钢联掘锚机2台,EBZ—230掘进机4台,EBZ—200掘进机2台,EBZ—160掘进机1台,EBJ—120TP掘进机1台。其中MB670掘锚机是从奥钢联进口,技术先进,为省内最先进的综掘设备,掘锚一次完成,提高工效,减轻了井下工人的劳动强度。
2.2 支护,我矿支护采用锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。支护材料规格为:顶锚杆采用Φ20×1800/2200mm的螺纹钢锚杆,每个锚杆配两个型号为MSCK2355的锚固剂和一个100×100×8mm成品托片,两顶角锚杆戴100×100×10mm斜托片。帮锚杆采用Φ16×1600mm的塑料涨套锚杆,每个锚杆配一个600×200×70mm木托片和一个Φ100mm铁托片。锚索采用Φ17.8×5500/7500mm的低松弛钢绞线,每个锚索用三个MSCK2355锚固剂进行锚固,戴一个200×200×16mm的钢板托片。金属网采用10#铁丝编制的菱形金属网,网孔50×50mm。钢带采用“W”型钢带。
3结束语
随着科学技术的日新月异,煤炭企业在现代化矿井的建设中要符合时代的潮流,采用生产集约化的方式进行煤炭开采,选用成套化的机械化开采设备,培养专业化的开采队伍队,强化煤炭企业的信息自动化建设才是煤矿高产高效发展的方向。其中我国煤矿想要实现生产集约化、设备成套化就必须要采购大功率、重型、高性能的煤炭采掘设备。在我国的煤炭工业“十二五”规划中明确的指出了在“十二五”期间我国大型煤矿企业采掘机械化程度达必须要达或超过到95%,中型煤矿企业必须要求达到或超过80%以上的采掘机械化程度,小型煤矿机械化、半机械化程度必须要求达到或者超过40%。采煤高效安全的煤矿企业数量要求必须达到或者超过三百八十个,煤炭产量要求占到我国总煤炭产量的百分之四十五以上,其中年产量在千万吨级以上的煤矿要求达到或超过二十五个。我国煤炭企业采掘机械化程度的不断提高和高效高产矿井建设步伐的不断加快为我国的高效掘进技术与装备的发展提供了前所未有的机遇,促进了综合机械化设备的研发与普及。
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