试述简述化工工艺管道施工管理

论文导读：
【摘要】本文主要介绍了化工工艺管道安装的组织与管理。从施工前准备、管道预制、现场安装、试压及清洗等方面做了简明扼要的概述，并根据化工工艺管道施工的特殊性，合理组织施工，使得最终产品满足性能要求。
【关键词】化工工艺管道；组织与管理；安装

一、石油化工工艺管道的安装特点

石油化工工艺的施工主要体现在石油化工生产的工程项目，由于石油化工生产装置多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害气体的情况下，工程技术复杂，施工难度大，因此在施工中必不可少会遇到一些难以解决的问题，迅速找到问题并能很好地解决问题是每个施工管理人员应具备的最基本的素质。

二、施工流程及基本组织配置

1、施工流程：

2、基本组织配置

现场的组织应精简有效，关系明确，主要包括以下组织结构：1）工程技术组；2）质量检验组；3）物料管理组；4）合同管理；5）生产控制组。
主要施工作业人员包括：管工、焊工、起重作业、无损检测以及其他辅助人员。

三、施工准备

1、技术准备

应使所有施工技术人员、质量检验人员和相关的管理人员熟悉掌握和了解工程内容、主要施工工艺，要会将图纸与模型相对应，摘自：毕业论文小结www.7ctime.com
根据实际情况，编制施工手册。

2、施工现场布置

准备好相应的施工场所及附属设施，并安排好工程废弃物的排除及消防安全设施。

3、施工机具准备

配备足够的施工机具，并设置专门人员负责管理维护。

4、材料管理

建立材料接收、检验、储存和保管、领用、发放控制等跟踪监督管理制度，严格进行进场材料的接收检验和复查，禁止不合格产品接收入库。同时加强进场材料储存、发放工作，建立跟踪控制台帐，建立使用可追溯性管理流程，保证所用工程物项无质量问题。

四、管道预制主要工艺要求

1、管段加工

1）钢管切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2）面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
3）有焊缝均须标注管线号、焊口号、焊工号、检测比例。

2、管道焊接

1）焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；焊工应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。
2）焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：手工电弧焊为8m/s；氩弧焊为2m/s，焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；雨环境中应停止焊接作业。

3、管道拼装

1）管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；
2）道拼装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求；
3）组成件内部及焊接接头附近已清理干净，焊接接口及管道内部没有油污或杂物；
4）管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。
5）装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1～

1.6mm的热涨间隙。

6）法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。

五、现场安装

1、管道安装的一般要求：1）安装时应按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直，安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。2）法兰接合面要注意使垫片受力均匀，螺栓握裹力基本一致。3）连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。4）各种补偿器、膨胀节，应按设计要求进行拉伸预压缩。
2、同转动设备相连管道的安装。对同转动设备相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
3、仪表部件的安装。工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
4、管架安装。1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。2）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。3）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录。4）有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。

六、压力试验与清洗（吹扫）清洁

在管线整体安装完成后，开始进行管道的压力试验。压力试验应在管道热处理、无损检验合格后方可进行，且管道支吊架已按照设计要求进行安装完成，一般应采用液压试验或气压试验；不能进行液压试验的，经过设计单位或建设单位的同意可采用气压试验代替液压试验，其中脆性材料严禁使用气压试验。
液压试验时试验用液体温度不得低于5℃，试验压力一般为设计压力的1.5倍；液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、不渗漏为合格；气压试验时，当压力升至试验压力的50%时，则在按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。
为保证管道系统内部的清洁，管道压力试验合格后进行清洗或吹扫，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他无法；清洁方法根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度进行选择确定。主要方式包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及人工清理等。

七、常见的问题及处理方法

1、管段制作问题

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然是其本身也存在着或多或少的缺点，常见就是混凝土的裂缝问题，它直接影响到工程美观和安全，因此务必要加以重视。本文紧密结合津保铁路工程第四标段施工，首先分析了铁路施工中混凝土裂缝的主要成因，然后探讨了防治铁路施工中混凝土裂缝的具体论文导读：.交通标准化，2012，（8）：110-112.廖宗敏，艾云川.阐述建筑施工中裂缝的成因及措施.城市建设理论研究（电子版），2011，（36）.上一页12
措施，以此希望相关单位能够有效地减少铁路施工中的混凝土裂缝，进而提高铁路工程的整体质量水平。
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