阐述合成氨原料气醇烃化精制过程模拟及-

论文导读：用单一温差法设计合成氨原料气醇烃化历程的换热网络48-564.2.1确定夹点的位置——操作型夹点48-514.2.2合理设计夹点位置51-564.3用虚拟温度法设计合成氨原料气醇烃化历程的换热网络56-635结论与展望63-675.1结论63-655.2展望65-67参考文献67-71附录A总流量确定后的AspenPlus部分运转结果图71-75附录BVisualBasic程
摘要：合成氨原料气醇烃化历程精制历程在达到气体净化要求的同时副产甲醇和烃类燃料,是一种较为先进的工艺,对该历程进行模拟、浅析和优化可达到进一步节能减排的目的。本论文以某公司的合成氨原料气醇烃化精制历程为探讨对象,以Aspen Plus(?)口Aspen Energy Analyzer软件以及Visual Basic编程语言作为辅助工具,对合成氨原料气醇烃化精制历程进行了模拟计算和用能情况的浅析评估。通过模拟计算获得了物料平衡和能量平衡的数据,并将模拟计算值与实际工厂给出的数据进行比较,结果显示,甲醇的产量为19.017t/d,和工厂实际甲醇产量18～20t/d相符。烃化物的产量为1.429t/d,与工厂实际情况烃化物产量为1.4-2.0t/d相符。烃化物中含水百分数约为62.11%,与实际生产历程中烃化物中含水分约为60-70%吻合。基于夹点技术的基础论述,采取单一温差法,利用Aspen Energy Analyzer设计换热器网络,运用热负荷回路断开及能量松弛等策略对换热网络进行调优处理,提升反应热的利用率,获取最优的热冷公用工程；以VB语言为工具,采取虚拟温度法设计换热器网络,以减少换热设备数目；对合成氨原料气醇烃化精制历程的用能情况进行了评估,以而为工厂的合成氨原料气醇烃化精制历程用能工艺改善提供参考。关键词：合成氨论文醇烃化论文模拟论文夹点论文换热网路论文
本论文由www.7ctime.com,需要论文可以联系人员哦。摘要5-6
Abstract6-12
插图清单12-14
附表清单14-15
1 绪论15-25

1.1 选题的背景与目的15

1.2 合成氨原料气醇烃化精制历程概述15-17

1.2.1 醇烃化新技术介绍15-16

1.2.2 醇烃化技术案例16-17

1.3 化工模拟软件的介绍17-21

1.3.1 化工历程模拟的作用17-18

1.3.2 模拟软件介绍Aspen Plus和Aspen Energy Analyzer18-21

1.4 换热网络的能量集成21-22

1.4.1 能量集成概述21

1.4.2 国内外探讨近况21-22

1.5 本论文探讨内容及拟解决的主要不足22-25

2 工厂流程浅析及工艺参数提取25-37

2.1 合成氨原料气醇烃化精制工艺反应流程25-26

2.

1.1 流程介绍25-26

2.

1.2 流程特点26

2.2 流程工艺参数提取26-27

2.3 状态方程的选择27-29

2.3.1 BWRS方程的选取28-29

2.3.2 SRK方程的选取29

2.4 原料气总流量的确定29-37

2.4.1 流量的粗略计算29-31

2.4.2 流量的调整31-37

3 单元设备及总流程的模拟37-43

3.1 单元设备的模拟37-41

3.

1.1 反应器的模拟37

3.

1.2 醇化(烃化)预热器的模拟37-39

3.

1.3 醇化(烃化)水冷器、氨冷器的模拟39

3.

1.4 分离器的模拟39-41

3.2 总流程的模拟41-43
4 用能情况浅析与评估43-63

4.1 历程流股的提取43-48

4.

1.1 历程流股提取原则43-44

4.

1.2 合成氨原料气醇烃化历程能量浅析44-45

4.

1.3 历程物流的冷热曲线45-48

4.2 用单一温差法设计合成氨原料气醇烃化历程的换热网络48-56
4.

2.1 确定夹点的位置——操作型夹点48-51

4.

2.2 合理设计夹点位置51-56

4.3 用虚拟温度法设计合成氨原料气醇烃化历程的换热网络56-63
5 结论与展望63-67

5.1 结论63-65

5.2 展望65-67

参考文献67-71
附录A 总流量确定后的Aspen Plus部分运转结果图71-75
附录B Visual Basic程序75-83
致谢83-85
作者介绍及读研期间主要科研成果85