谈述基于Pro/E二次开发三辊Y型轧机参数化设计-设计

论文导读：连轧机。此种轧机出现于20世纪50年代，它由钢管张力减径机进展而来。其三个轧辊的之间互相呈120°角，除了主传动轴外其余两辊都是通过锥齿轮进行传动。该轧机本身的体积小，重量轻，配置紧凑，而且在生产线上不需要升降台、辊道、翻料机等辅助设备、投资少、建设快、生产效率高，目前多用于轧制断面小、变形抗力大、宽展大，适合加工
摘要：三辊Y型轧机即120°三辊连轧机。此种轧机出现于20世纪50年代，它由钢管张力减径机进展而来。其三个轧辊的之间互相呈120°角，除了主传动轴外其余两辊都是通过锥齿轮进行传动。该轧机本身的体积小，重量轻，配置紧凑，而且在生产线上不需要升降台、辊道、翻料机等辅助设备、投资少、建设快、生产效率高，目前多用于轧制断面小、变形抗力大、宽展大，适合加工温度区间小的有色金属和合金，品种主要包括紫铜、黄铜、青铜、铜镍合金、钛合金、铝、镍及镍合金等等。三辊Y型轧机的结构相似度很高，适合参数化设计。本论文利用Visual Studio2005对Pro/ENGINEER4.0进行二次开发，通过Pro/TOOLKIT开发工具提供的相关函数，利用数据库技术，结合计算机辅助孔型设计系统(CARD)得来的相关力能参数，同时运用同步和异步的开发方式，建立了三辊Y型轧机中相关重要零部件的参数化设计系统，实现了三辊Y型轧机的快速生成，以而满足了市场对各种型号的三辊Y型轧机的需求。论文通过计算机辅助孔型设计系统计算所得的孔型参数和相关数据，利用有限元软件，对钛合金线棒材三辊连轧历程建立有限元模型，进行数值模拟浅析，通过与现场数据的比较浅析，验证了孔型系统的有效性，并为现场工艺参数调整提供新的思路。关键词：Y型轧机论文Pro/TOOLKIT论文CARD论文数值模拟论文
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ABSTRACT4-8
第一章 绪论8-14

1.1 课题背景8

1.2 Pro/ENGINEER软件及其特点8-9

1.2.1 Pro/ENGINEER软件概况8-9

1.2.2 Pro/ENGINEER软件的主要功能9

1.3 Pro/ENGINEER二次开发及其探讨近况9-10

1.3.1 Pro/ENGINEER二次开发9-10

1.3.2 国内外探讨近况10

1.4 计算机辅助孔型设计系统的运用和探讨近况10-12

1.4.1 计算机辅助孔型设计系统的类型10-12

1.4.2 CARD软件系统的探讨近况12

1.5 主要探讨内容和作用12-13

1.5.1 探讨内容12

1.5.2 探讨作用12-13

1.6 本章小结13-14

第二章 Pro/ENGINEER的二次开发14-34

2.1 Pro/ENGINEER二次开发工具14-15

2.2 Pro/TOOLKIT的主要语法15-16

2.3 主要开发步骤16-32

2.3.1 确定运转方式16-17

2.3.2 设计菜单并编写信息文本17-21

2.3.3 新建项目和设置开发环境21-24

2.3.4 建立原始模型24

2.3.5 设置程序主框架24-26

2.3.6 利用对话框技术开发Pro/TOOLKIT程序26-27

2.3.7 建立数据库及添加相关程序27-31

2.3.8 编写注册文件31-32

2.4 本章小结32-34

第三章 三辊Y型轧机的孔型系统设计34-46

3.1 三辊Y型轧机的孔型系统34

3.2 三辊Y型轧机常用的孔型形状及构成34-36

3.3 连轧孔型系统介绍36-39

3.1 常用延伸孔型系统36-38

3.2 成品圆孔型系统38-39

3.4 棒材孔型设计系统39-45

3.4.1 孔型系统的选择39-40

3.4.2 孔型设计与软件开发40-42

3.4.3 参数的输出以及有关数学模型42-45

3.5 本章小结45-46

第四章 三辊Y型轧机的参数化设计46-68

4.1 三辊Y型轧机的运用46-47

4.2 三辊Y型轧机基本结构组成及运动原理47

4.

2.1 基本结构47

4.

2.2 运动原理47

4.3 参数化历程的基本原理47-48

4.4 各核心零部件参数化设计48-59

4.1 异步方式开发的具体步骤48-54

4.2 同步方式开发的具体步骤54-59

4.5 计算机辅助设计及参数化设计运用实例59-66

4.5.1 主动轴设计的数学模型60-62

4.5.2 传动轴数据库的建立62

4.5.3 传动轴的参数化设计62-66

4.6 Y型轧机的装配技术66-67

4.6.1 装配技术介绍66

4.6.2 装配部分程序介绍66-67

4.6.3 基于Y 型轧机的装配技术67

4.7 本章小结67-68

第五章 数值模拟及实验验证68-76

5.1 有限元模拟68-71

5.

1.1 ANSYS/LS-DYNA软件介绍68

5.

1.2 有限元前处理内容68-70

5.

1.3 有限元后处理内容70-71

5.2 连轧历程堆拉系数论述计算与模拟结果的比较71-74

5.3 其它系数浅析74-75

5.

3.1 孔型充满情况74

5.

3.2 温降浅析74-75

5.4 本章小结75-76
第论文导读：六章结论及展望76-786.1结论766.2展望76-78参考文献78-82致谢82-84攻读学位期间发表的学术论文84-85上一页12
六章 结论及展望76-78

6.1 结论76

6.2 展望76-78

参考文献78-82
致谢82-84
攻读学位期间发表的学术论文84-85