石油化工建设项目环境影响评价研究

论文导读：的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。2.3“三废”污染物的处理技术分析“三废”污染物处理技术是保证石油化工污染物达标排放和实施污染物总量控制的关键环节。环境影响评价应针对工程污染源强及其所采用的污染物控制措施，从技术的适用性、稳定处理效果
摘要：目前世界范围内原油的日益紧缺以及我国环保事业的不断发展，石油化工建设项目的环境影响逐渐成为了企业和政府高度关注的问题。本文通过对石油化工建设项目主要特点的介绍，重点针对石油化工环境影响评价的主要方法和内容进行研究与探讨，希望为类似工程研究提供参考的价值。
关键词：石油化工；建设项目；环境影响评价；特点；分析
石油化工建设项目工艺复杂多变，产污环节多，除常规污染物外，不同的项目还产生其特征污染物，对大气、水资源和土地等众多环境领域产生极大的负面影响，具有较高的环境风险，因此，在工程建设前，对石油化工建设项目进行环境影响评价研究，协调经济发展也环境保护之间的关系，从而使工程发挥出更好的经济效益和环境效益。
1石油化工建设项目的主要特点
石油化工流程复杂，涉及众多污染因素，环境风险较大，只有根据自身特点，全面并突出行业特点地开展环境影响评价工作，才能快速源于：论文格式www.7ctime.com
准确地获得有效数据，提出可行的污染控制和环境风险防范措施，得出科学的环境影响评价结论。
2石油化工环境影响评价的主要方法和重点内容

2.1工程分析

工程分析是建设项目环境影响评价的核心，石油化工的工程分析必须全面、翔实。分析时不仅要对工程涉及的主体、辅助、公用工程和环保设施等的规模、组成、物料来源与去向、过程消耗和损耗等进行逐一概括性描述，并以一图一表对应出来。同时对重点装置和特征污染源还要进行专门分析，以获取准确的污染源强。采用的主要方法是依靠各单元装置及其整个工程项目的物料平衡、燃料平衡、蒸汽平衡、水平衡和硫平衡，确定各单元过程污染物排放状况，并在此基础上采用工程类比、理论计算、实测等手段合理分析、判断、校核污染源强。最终对各单元污染物按不同的性质进行系统划分，完成汇总表。

2.2硫平衡分布及对SO2的控制技术分析

石油化工中的硫主要来源于原油以及煤、天然气等燃料。进料硫总量则是根据原油性质和加工量、燃料组成和消耗总量来计算确定。工程中硫的转化则相对复杂，主要分布在汽油、煤油、柴油、液化石油气、化工产品等产品及石油焦、硫磺、尾油等副产品中；锅炉烟气、加热窑炉烟气、催化裂化烟气、硫磺回收尾气、制氢装置净化污油风罐尾气等以SO2形式排放的废气中；废水、锅炉废渣以及生产无组织排放的含硫恶臭气体中。为保证硫平衡数据的准确，整个工程的硫平衡应建立在各单元装置硫平衡分析计算的基础上完成。
石油化工中SO2，的排放浓度达标和总量的最大程度降低应是目前环境影响评价的重点，为此，控制技术评价应侧重在以下几个方面：
(1)加热燃料烟气控制。石油化工中的加热燃料主要采用工程自产的低分压气体、瓦斯以及催化裂化甩油或油浆、焦化甩油和减压渣油等燃料油，不足部分采用外购天然气；选用流化床(CFB)锅炉或拥有自备电站的石油化工多采用自产的石油焦并加入质量分数20％～30％的煤或完全的煤作燃料。为满足SO2的排放浓度达标和总量控制要求，通常采用两类控制技术，其一是采用低硫加热燃料，如天然气、脱硫后的炼厂燃料气，控制硫质量分数在3×10-5以下；依靠加工工艺的优化生产低硫燃料油，如对催化原料加氢处理，降低催化裂化进料的硫含量，使燃料油硫质量分数控制在0.5％以下。其二是对燃料燃烧后的烟气进行脱硫处理，如以含硫量较高的粉煤为燃料的电站锅炉，需要对燃烧烟气采用湿法或半湿法脱硫；对燃烧含硫焦和粉煤的CFB锅炉，则需要视焦和煤质的构成单独采用石灰石炉内脱硫或石灰石炉内脱硫一燃烧烟气二次湿法或半湿法脱硫。
(2)工艺废气控制。石油化工有组织工艺废气排放源主要是催化裂化烟气、硫磺回收装置制硫尾气和制氢装置净化污油风罐尾气，其中前两者为SO2的重点排放源。催化裂化烟气中SO的量主要取决于催化烧焦中的硫含量。控制技术的评价重点是催化原料中的硫含量能否满足低硫烧焦的要求，是否选用了先进的催化原料加氢技术，以及在催化原料中硫含量较高的情况下，是否在过程中实施了烟气脱硫措施或加入了硫转移催化剂等以满足烟气的达标排放。基于硫磺装置制硫尾气不采用先进的回收技术将无法达标这样的事实，应重点对选用的尾气回收处理技术，如溶剂吸附法、SCOT法、超级克劳斯法、低温吸附技术、尾气溶剂吸收等工艺进行处理效果和稳定性的系统分析论证。
(3)产品及副产的硫最终转移分析。应重点评述石油化工生产的产品或副产，如外供燃料油、液化汽、石油焦等的最终去向，是否存在硫的二次污染和硫污染转移等问题。

2.3“三废”污染物的处理技术分析

“三废”污染物处理技术是保证石油化工污染物达标排放和实施污染物总量控制的关键环节。环境影响评价应针对工程污染源强及其所采用的污染物控制措施，从技术的适用性、稳定处理效果的保证性方面进行可行性分析，并加以补充完善，具体落实工艺流程、选取参数和给出实施后的效果，列出工程配套的污染防治措施一览表和投资额。
(1)废水处理技术分析。对石油化工废水处理技术应重点评述以下几个方面：(a)废水的清污分流和污污分流原则的体现及合理划分，如按照高浓度含盐废水、含油废水、含硫废水、低浓度清净排水、生活污水等，或以利于废水回用和污污分治为目的的高、低浓度废水分类体系。(b)生产过程中的中水是否得到最大程度的回用，如含硫废水或气体净化水是否已作为电脱盐注水、常减压和催化裂化等装置的富气洗涤用水；延迟焦化装置洗涤水是否得到闭路循环使用；重点装置的间接加热的蒸汽凝结水得到多大比例的回收；低浓度清净排水是否用于锅炉除灰或循环水系统。(C)废水预处理及终端处理工艺、装置能力是否选择合适，达标排放或深度处理回用的可靠性是否得到保证。此外，针对石油化工的工艺调整、开停工等非正常工况下的废水是否有妥善的处理措施等。在对废水源强及处理措施的综合分析的基础上，计算出加工吨油的废水排放量，并分析它是否达到目前先进性的要求和是否有进一步降低的可能性。
(2)废气污染物处理控制技术分析。废气污染物处理控制技术分析除侧重系统和单个装置SO：的达标排放中总量最小化的措施外，还要分析论文导读：罐，是否采用了先进的装车方式和油气回收设施，使油气大、小呼吸损失得到最大减少；工程开、停工及事故状态下，是否考虑了有效的轻烃回收或火炬焚烧处理设施；对石油化工的特征恶臭污染源，如延迟焦化装置、硫磺回收及汽提系统、污水处理场等敏感区的恶臭无组织排放是否采用了催化燃烧、活性炭或其他吸附剂吸附等防治措施，是否从保
NO、烟尘、粉尘、非甲烷总烃和恶臭性气体等的排放状况。重点评述内容包括：催化裂化、燃煤或CFB锅炉烟气中的粉尘是否采用了高效的除尘设施，除尘工艺及效果的保证性如何；原油或成品油储罐是否选用了带有二次密封的浮顶罐，是否采用了先进的装车方式和油气回收设施，使油气大、小呼吸损失得到最大减少；工程开、停工及事故状态下，是否考虑了有效的轻烃回收或火炬焚烧处理设施；对石油化工的特征恶臭污染源，如延迟焦化装置、硫磺回收及汽提系统、污水处理场等敏感区的恶臭无组织排放是否采用了催化燃烧、活性炭或其他吸附剂吸附等防治措施，是否从保护人文环境的角度设置了满足要求(行业标准要求和计算结果)的卫生防护距离；总图布置是否能满足减少污染危害的要求等。
(3)固体废物处理技术分析。石油化工的固体废物分为危险废物和一般性工业固体废物。环境影响评价的重点在于有价固体废物是否得到综合利用，如炼油废油泥和浮渣是否按清洁生产要求送至焦化装置处理、或得到妥善处置(无焦化装置需要送至有资质的单位处理)；贵金属和重金属等废催化剂是否得到回收提纯处理；锅炉灰渣(或粉煤灰)是否送至下游生产水泥(添加剂)、烧砖、铺路等综合利用；无价的固体废物是否按照国家对固体废物的处理处置规定分别采用了卫生填埋、焚烧或送至有资质的单位处理等。