后张法预应力混凝土构件施工质量控制

论文导读：
[摘要]简要阐述如何从原材料、作业机具到施工工艺，对后张现场预制预应力混凝土构件实施全过程的质量控制
[关键词]后张法预制构件施工工艺质量控制
1引言
后张法预应力混凝土构件一般采用现场预制，构件生产的质量如何，关键在于施工全过程的质量监控，应严格按照有关施工及验收规范进行施工。对于关键部位，要制定针对性预防措施，应把混土强度等级、预应力筋制作、张拉、锚作为控制重点。

2、施工工艺流程

后张法预应力混凝土构件制作工艺程如图1所示:

图1构件制作流程图

3.1熟悉图纸要求，制订施工方案。

在开始施工前，应认真审阅施工图纸或标准图集，掌握混凝土强度等级，锚具类型，张拉方法及程序，张拉应力控制值，端部节点构造及要求，分析在施工中影响质量的因素，制订切实可行的施工方案。重点是预应力筋及金属螺旋管的安装、穿筋、张拉锚固、孔道灌浆及端部封锚的处理等施工过程的质量控制是否有效，混凝土的浇捣方法、孔道灌浆工艺能否满足设计要求，制订的质量控制点是否全面 。

3.2 全面控制原材料质量

对所用的原材料应进行认真抽样验收，除全面控制混凝土原材料、预应力筋、金属螺旋管、锚具、灌浆材料、模板和非预应力筋的质量外，重点是控制预应力筋、金属螺旋管和锚具的质量。
3.2.1后张法预应力混凝土构件中所使用的预应力筋其质量应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验合格后方可使用。
3.2.2 构件中所使用的金属螺旋管应符合JG 225-2007标准要求。使用的钢带厚度应不小于0.30mm。金属螺旋管的连接用管的直径应较被连接管大一个直径级别，其长度为5-7倍内径。每种规格应抽样进行抗均布荷载、抗集中荷载及抗渗漏性能试验，合格后方可使用。
3.

2.3 构件所使用的锚具应有出厂合格证，并在进场时按下列规定进行验收:

3.2.3.1外观检查:应从每批件中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。其偏差均不得超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差。
3.2.3.2硬度检查:应从每批中抽取3% 但不少于5件的锚具做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内。
3.2.3.3经上述两项试验合格，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，合格后方可使用。对一般工程的锚具，其静载锚固性能也可由厂家提供试验报告
4 施工过程中的质量控制
后张法预应力混凝土构件在施工过程中的质量控制，主要包括胎模制作质量控制，非预应力筋绑扎质量控制，埋管制孔质量控制，混凝土浇捣质量控制，预应力筋制作、张拉质量控制，孔道灌浆质量控制和端部封锚质量控制。

4.1胎模制作质量控制

制作构件的场地应平整坚实，并有良好的排水措施，胎模表面应光滑平整， 在气温变化较大的地方应预留伸缩缝，采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到5MPa后，方可浇筑上层构件混凝土，底层第一榀构件拆模后应沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整，每摞不应超过4榀，总高不应超过1m，并应有良好的隔离措施。

4.2非预应力筋绑扎质量控制

主要控制非预应力筋的规格、数量、位置、锚固及搭接长度，是否符合设计和规范要求，绑扎顺序、方法是否正确无误。绑扎非预应力筋应充分考虑到金属螺旋管的位置、绑扎及安装的关系。

4.3埋管制孔质量控制

后张法预应力混凝土构件制作，现阶段一般采用预埋金属螺旋管成孔。
4.

3.1预埋金属螺旋管成孔

采用预埋螺旋管时，应用间距不大于80cm的钢筋井固定，并须注意管接头处和灌浆孔接头处的密封不得漏浆，浇捣混凝土时不得碰撞螺旋管。
孔道成形后，应立即逐孔检查，发现有堵塞现象，要及时疏通，预留孔道轴线偏差不大于l0mm。直径与位置应正确，孔道中心线应与端部预埋铁板垂直。

4.4混凝土浇捣质量控制

混凝土应严格按照经施工监理方核定后的配合比通知单配料，要使用在校检有效期内的计量器具计量，应采用插入式振动器振实，在构件端部节点处等关键部位，因钢筋密集，宜用小直径振动器或振动片，仔细振捣密实。务必确保张拉端和固定端混凝土的浇捣质量。振动器不得接触下层摘自：毕业论文免费下载www.7ctime.com
构件，避免上、下构件粘结，影响构件表面质量。
因构件采用平卧、重叠生产，故给养护工作带来很大不便，应在施工中由专人对侧面混凝土进行喷水养护，待最上层构件混凝土浇捣完成后，覆盖麻袋，浇水养护，时间不少于7天。

4.5预应力筋制作质量控制

4.5.1 如采用冷拉且Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应在主筋配好焊上锚具后进行钢筋冷拉。采用双控法，即控制应力和控制冷拉率方法进行。钢筋冷拉后，宜放置一段时间(7~15)d方可使用。
4.5.2如采用碳素钢丝，则应注意下料宜使用液压切筋机或砂轮切割机，不得使用电弧焊切割，当固定端使用墩头锚具时，墩头采用冷墩器，压力为32-36MPa，头型分蘑茹型、平台型两种，直径为(7~7.5)mm，高度为(4.7~5.2)m，头部应圆整，不偏歪，颈部母材不受损伤，墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。

4.6预应力筋张拉质量控制

预应力筋张拉质量控制是建立有效预应力值的核心工作，主要是做好张拉前的准备工作和张拉中的质量控制。

4.6.1张拉前的准备工作

4.6.

1.1后张法预应力混凝土构件施工要求，张拉时混凝土强度应达到100%设计强度等级。

4.6.1.2 张拉机具、设备及仪表应进行检验和标定，检验期限不宜超过半年，如在使用过程中，出现反常现象或在千斤顶检修以后，应重新校验，校验时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
4.6.1.3 根据现场实际情况，设计张拉程序，编排张拉顺序,算好控制张拉力及预应力筋理论伸长值。

4.6.2 张拉中的质量控制

4.6.2.1后张法预应力构件张拉时，宜采用如下程序:0→初始应力→测量伸长初值→

1.03σk→测量伸长终值→锚固。张拉论文导读：

控制应采用双控方法，以控制拉应力为主，控制伸长值为辅。
4.6.2.2 .对于平卧重叠生产的构件，张拉时应采用先上后下逐层张拉的顺序，为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失。可逐层加大张拉力。底层张拉力，对碳素钢丝不得比顶层大5%，且不得超过0.75fptk轴，对冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋不得比顶层大9%，且不得超过0.90fpvk。
4.6.2.3预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，尚应扣除构件的弹性压缩值。当实际伸长值与理论长值偏差超过-6%~6%范围时，应暂停张拉，在查明原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。
4.6.2.4张拉过程中预应力筋断裂和滑脱的数量，对后张法构件而言，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3%，且一束钢丝只允许一根。

4.7孔道灌浆的质量控制

4.7.1构件张拉锚固12h后，即可进行孔道灌浆，应采用强度级别不小于42.5级的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，为改善浆液流动度可掺加适量减水剂。

4.7.2灌浆时，水泥浆需搅拌均匀，在入泵前应过筛，筛孔直径不大于l0mm。

4.7.3灌浆压力宜控制在0.6MPa左右，灌浆缓慢连续进行不得中断，灌满孔道后，堵上排气孔，并保持压力片刻后再堵灌浆孔，灌浆试块强度达到15MPa时，即可进行吊装作业。

4.8端头锚具封堵的质量控制

孔道灌浆结束后，应进行端部锚具封堵处理，在封锚前应先用切割机切除锚具外多余预应力筋，也可在锚具上包裹湿毛巾后用氧一乙炔气切断，外露长度不宜小于15mm，封锚时，应先将混凝土凿毛，再设置φ6钢筋网片一个，然后用C30以上无收缩现象且和易性良好的细石混凝土封堵梁端锚具。
5 结束语
大量的工程实践证明，只要加强构件施工各个环节的质量控制，使其处于全面受控状态，就能确保质量目标计划的顺利实现，从而获得理想的技术效果和经济效果。
注:1fptk为预应力筋极限抗拉强度标准值
2: fpvk为预应力筋屈服强度标准值。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。