预拌混凝土质量影响因素及控制措施

论文导读：再使用。应合理控制混凝土振捣时间，避免过振漏振，跑浆等现象。浇筑混凝土后应及时养护，并严格控制拆模时间，过早拆模易造成墙体沾模起皮现象，顶板处易造成裂缝不均匀沉降等质量问题。在混凝土达到终凝前不得在其上面踩踏或叠放重物，避免混凝土终凝前后人为造成质量隐患。

5、加强对混凝土质量检测，确保混12下一页

【摘要】伴随着我国经济的快速持续增长，建筑工程行业取得了迅速发展的契机，工程施工工艺不断在实践中得到检验，不断走向成熟，工程的施工质量管理也不断得到完善。在建筑工程中，混凝土的质量占据着很重要的地位，在进行预拌混凝土过程中混凝土的强度是整个混凝土工程中的一个很重要的指标，要确保预拌混凝土质量，就必须要控制好混凝土的强度，虽然在预拌混凝土的实际操作过程中，也对混凝土的抗渗漏，防冻等方面的性能有着严格的要求，但混凝土在整个建筑工程中，混凝土建筑物对整体的荷载，抗压等方面有着关键的作用，在进行预拌混凝土过程中，混凝土的强度必须要在综合考虑混凝土各种性能的基础上，采取有效的措施，严格控制，使得混凝土的强度能够满足建筑工程施工的要求，从而为保证工程质量奠定坚实的基础。笔者将对影响混凝土质量的因素进行分析，并提出一些控制措施。
【关键词】预拌混凝土，质量影响因素，控制措施
一、前言
改革开放以来，我国的建筑工程行业不断发展，逐渐成为我国国民经济中重要的经济增长点，不仅仅对我国经济的快速健康可持续增长起到了巨大的推动作用，也对改善人们的生活质量注入了新的活力。预拌混凝土是整个工程施工过程中的关键环节，对整个施工质量的控制有着深远的影响。近些年来，随着我国工程施工规模的不断扩大，由于预拌混凝土的质量没有得到控制，因而使得整体建筑工程出现很多质量问题，比如墙体开裂等，不仅仅造成了很多的资源浪费，同时也带来了巨大的经济损失，更有甚者，已经严重威胁到居民的身心健康，威胁到社会的和谐稳定。因此，在新时期，加强对影响预拌混凝土质量的因素分析，并采取有效的措施进行质量控制，对我国建筑行业的健康快速发展有着十分重要的意义。

二、加强对预拌混凝土质量控制的意义分析

混凝土的质量关系到整个建筑工程施工质量，关系到居民的生命财产安全，关系到广大人民群众的切身利益，关系到我国经济的快速发展，因而，作为建筑工程管理中的重要环节，加强对预拌混凝土的质量控制有着其必然性。笔者将结合多年的建筑工程施工经验，从以下几个方面做出分析。

1、增强企业竞争力的客观要求

预拌混凝土是建筑工程中的重要环节，混凝土作为一种建筑材料，是一种商品，必然会在市场中面临来自各方面的竞争，企业要想在激烈的建筑市场中获得生存，获得优势的话语权，必须抓好每一工程的质量，而混凝土的质量是整个建筑质量控制中的基础，做好混凝土的质量控制，可以让工程企业获得更强大的竞争力。

2、保证工程质量，确保多方利益的必然选择

在我国的建筑工程领域中，混凝土是最为常见最为基础的建筑结构材料之一，预拌混凝土的质量和强度，不仅仅关系到混凝土在工程中各项性能的发挥，同时，也对整个工程源于：论文集www.7ctime.com
的质量造成深远的影响，质量控制不严格，容易产生豆腐渣工程，不仅仅会造成巨大的经济损失，也会严重威胁着广大居民的生命财产安全。加强对预拌混凝土质量的控制，有助于保护居民的切身利益。

3、完善建筑施工工艺，施工方式的基础性工作

伴随着我国经济的发展，建筑行业也取得了迅速发展的契机，各种基础设施的不断修建，对混凝土的采用也越来越广，混凝土的质量影响将渗透到我国建筑行业的各个角落和细节部分。同时，伴随着混凝土施工技术的运用，我国的建筑工程行业的施工工艺和施工方式也逐渐得到了完善，加强对预拌混凝土的质量控制，将会进一步促进我国的建筑行业的发展，和施工工艺的完善。

三、预拌混凝土质量影响因素及控制措施分析

1、加强预拌混凝土技术合同管理

1。1预拌混凝土是个半成品，工程选用什么性能的混凝土必须明确。应根据图纸设计要求、相关国家标准和行业标准、施工工艺、混凝土运距和浇筑时间等，选用合理的原材料策划设计开发并确定混凝土配合比。
1、2技术人员资质和团队组织管理。技术人员需按国家要求持证上岗，经验丰富的技术人员对随机事件的处理，避免因处理不当产生质量事故隐患，不合格的混凝土不得浇筑到结构中，保证浇筑的混凝土产品合格。

2、加强生产过程中的质量控制

2、1确保计量精度

配料系统是混凝土生产的重要部分，现在的商品混凝土一般采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机操作系统后，电子秤对混凝土所需的原材料进行精确计量。混凝土需严格按照试验室签发的配合比精确配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到规定的计量要求。

2、2确定合理搅拌时间和搅拌制度

根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，根据GB/T 14902-2003《预拌混凝土》标准要求，每盘混凝土搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应增加搅拌时间，根据经验不易低于90S。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。

3、采取合理的运输方式，规范运输过程中的质量控制

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的浇筑量，避免间断供应或现场等待时间过长而影响混凝土施工性能。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

4、加强混凝土施工过程中得质量控制

在浇筑混凝土过程中，避免现场二次加水调整混凝土坍落度，易由混凝土技术人员采用添加减水剂适量调整后，视混凝土状态合格后再使用。应合理控制混凝土振捣时间，避免过振漏振，跑浆等现象。浇筑混凝土后应及时养护，并严格控制拆模时间，过早拆模易造成墙体沾模起皮现象，顶板处易造成裂缝不均匀沉降等质量问题。在混凝土达到终凝前不得在其上面踩踏或叠放重物，避免混凝土终凝前后人为造成质量隐患。
5、加强对混凝土质量检测，确保混论文导读：持关对原材料检验、配合比设计、计量、混凝土搅拌时间、坍落度及强度进行严格控制；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。5、2做好事前控制，预防质量事故通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及
凝土的强度

5、1严格把好质量坚持关

对原材料检验、配合比设计、计量、混凝土搅拌时间、坍落度及强度进行严格控制；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

5、2做好事前控制，预防质量事故

通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

5、3加强信息反馈

通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土强度、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。

6、要严格执行各种混凝土的养护措施

6、1实施自然养护措施

自然养护是最为常见的养护方式，一般都是在自然的状态下，通过一定的手段保持混凝土的潮湿，以达到养护的目的。一般而言，当混凝土终凝之后，要对混凝土进行洒水，在进行洒水时候，要综合考虑气温，刮风等情况，在进行混凝土的养护时候，保持混凝土的湿润，规范的进行浇水，保持持续性，如果有有较大面积的裸露，则需要进行储水养护措施。