建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制探讨

论文导读：是否符合设计要求。在该项目中，由于超前钻只选择性地做了5个，结果在冲孔灌注桩完成后的抽芯检测（见表1）中，发现10条桩底微风化岩下存在中风化或强风化夹层，经处理后达到设计要求，但影响了工程进度，增加了工程成本。（3）因地制宜做好泥浆循环系统。根据现场实际，采用土质较好的或含砂率较少的泥土制浆，土质较差的配备膨润土
摘要：在工程施工技术中，冲孔灌注桩是穿透能力强、施工设备简单等多个优点的技术，但是却容易忽略一些简单的施工工序，反而会影响到桩基的质量。本文结合多年工程施工中的实践，对深基坑冲孔桩灌注桩的质量控制及体会进行了分析，供同专业人员参考。
关键词：冲孔灌注桩施；施工工艺；质量控制；试验检测
：A

一、冲孔灌注桩施工工艺及流程

在工程施工技术中，冲孔灌注桩是穿透能力强、施工设备简单等多个优点的技术，但是却容易忽略一些简单的施工工序，反而会影响到桩基的质量。其中成孔工序占用时间最长、质量控制难度大，孔中情况全凭施工经验和对现场实际的判断进行处理。而在深基坑中实施冲孔灌注桩，更增加了施工的难度。
冲孔灌注桩施工的主要工艺流程：测量确定桩位→桩机就位→埋设护筒→冲孔、循环排渣→继续冲孔至设计标高→验孔→清孔→钢筋笼制作及安装→安放导管→二次清孔→验孔→水下混凝土浇灌→桩验收。

二、质量控制要点

1做好施工前准备
（1）熟悉设计图纸、有关冲孔灌注桩相关规范，认真研究地质报告，准确掌握工程地质构造，对施工过程中可能出现的问题进行认真分析，编制切实可行的施工组织方案，制订紧急预案，一旦有突发情况，能按既定的程序操作，不至于贻误时间。
（2）对地质构造复杂的桩位和单桩单柱基础应进行超前钻，以探明持力层的厚度是否符合设计要求。在该项目中，由于超前钻只选择性地做了5个，结果在冲孔灌注桩完成后的抽芯检测（见表1）中，发现10条桩底微风化岩下存在中风化或强风化夹层，经处理后达到设计要求，但影响了工程进度，增加了工程成本。
（3）因地制宜做好泥浆循环系统。根据现场实际，采用土质较好的或含砂率较少的泥土制浆，土质较差的配备膨润土制浆。由于施工单位没有根据现场实际完善泥浆循环处理系统，导致了桩底沉渣等质量事故的发生，抽芯检测曾发现个别桩底有夹渣现象。
（4）施工设备应在进场前进行检修，以确保进场后能够正常运转，避免成孔静置时间过长，孔内泥浆不能正常置换循环，造成塌孔、埋锤等事故。
（5）根据测量资料准确标定桩位、确定高程，桩位中心用钢筋垂直打入400～600mm 深，作为冲孔定位标志，护筒埋设做到垂直、与桩中心重合。
（6）在深基坑内进行冲孔桩，开工前做好场地的平整及采取有效措施确保桩机的平稳，避免施工过程中出现桩机下陷、倾斜，进而导致偏孔的出现。
（7）在建筑工程的深基坑中，基坑的涌水或漏水是难免的，但应在冲孔前完善排水系统（排水沟和集水井并及时抽水），否则就会导致基底出现烂泥塘而影响正常施工。
2冲孔
在钢丝绳上设立标记，根据土质及岩层情况合理调整冲程。现介绍本工程主要出现的问题及处理方法：
（1）地下孔洞。该施工场地地质较复杂，冲孔中出现孔内泥浆突然下降7 m米多，经分析是地下孔洞被击穿而漏浆。采取在孔内回填片石、砖渣及泥土，掺加水泥，回填高度约9m，待水泥凝固后采用小冲程冲孔，把水泥、泥土及片石挤满孔洞，确保冲孔进入正常状态。
（2）斜孔。冲锤放入孔中时注意检查钢丝绳是否一直处于桩中心。冲孔过程中，如果发现偏离中心，就是发生斜孔了。本工程曾有个孔在冲孔中偏了20cm，产生斜孔的原因：①桩机底地基产生不均匀沉降；②地基岩面不平情况下使用不当的冲程。
处理方法：①桩机就位后，要根据实际情况采取有效措施确保桩机座落在稳固的地基上。②对地质剖面进行认真分析，当岩面倾斜不大时，采用较低的冲程，待平稳入岩后再提高冲程；岩面倾斜较大时，当到达岩面时应立即停止冲孔，在孔中加入片石回填至发生偏斜面以上，采用小冲程、高频率修孔。本深基坑因排水不畅，引起基底水浸、烂泥成团，从而造成桩机偏移，故在深基坑冲孔桩施工前要特别注意做好周边截水排水。（见表1）
3清孔（二次清孔）
冲孔到达设计标高，钢筋笼下放前，应进行第一次清孔，通过泥浆循环把孔底沉渣及孔内过浓的泥浆置换出来。钢筋笼放好以后，可利用浇砼用的导管进行第二次清孔，泥浆比重应控制在1.25 以下，粘度≤28s，含砂率≤8%。本项目由于没有按规好泥浆循环系统，循环泥浆质量差，加上基坑周边支护锚索的漏水，泥浆比重下降，使深基坑中的部分冲孔桩施工成孔后静置时间长，造成清孔时间长达8 小时以上。且由于交通堵塞导致砼搅拌车到场迟、混凝土输送泵接管不及时等，结果有三个孔出现沉渣过厚，有一孔在浇水下混凝土时沉渣达到32cm 厚。处理措施：①验孔后立即进行清孔，减少成孔后静置时间；②完善泥浆循环系统，提高循环泥浆的质量；③配齐各种机械设备，合理组织施工，确保混凝土的供应及时。清孔会产生很多沉渣，如沉渣不及时打捞外运，将给工程施工条件造成极大的危害。本工程中因清渣不及时，未做好泥浆循环，加上深基坑内地下水渗出、锚索漏水等，排水不畅破坏了原土层，造成施工非常困难，烂泥厚度达40～60cm，影响桩机的稳定，进而影响工程质量和进度。
4浇灌水下混凝土
浇灌水下混凝土也是成桩过程中的关键工艺，如管理不善，容易造成断桩、裹泥等质量事故。要求水下混凝土应具有良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。导管的底管长度不宜小于4m，底部距孔底300mm为宜。灌注时第一斗混凝土初存量应满足要求后才能开塞，以确保灌注后，导管埋入砼中不少于1m，保证后续混凝土连续浇灌。并有专人负责测量砼面标高，并计算拆管长度，一般导管埋深宜为2～6m。埋管过浅容易造成泥浆进入砼内甚至造成断桩；埋管过深则易由于混源于：论文格式www.7ctime.com
凝土浮力导致钢筋笼上浮。如发现钢筋笼上浮，要适当减慢浇注速度，通过适当的提管减少浇注时的上浮力，并利用重物将钢筋笼压下去。
本工程中出现多条桩钢筋笼上浮，最大上浮长度为2.5m，主要原因：①市内交通拥堵，使混凝土运输到场延迟；②桩机受基坑横梁限制，上空有限，导致导管拆除频繁且时间长；③砼泵的管道破裂、延误了浇筑时间，引起混凝土的粘度大。处理的措施：①加大钢筋笼顶部两根吊筋的直径，并牢固焊接在桩架和护筒上；②保证商品混凝土运输准时到场，确保商论文导读：济，2008(8).上一页12
品混凝土的初凝时间大于3小时；③做好砼泵的日常检查、减少砼的粘度，及时浇筑等。
结语
通过本工程冲孔灌注桩施工的实践体会，要求把好工程质量关，认真重视成孔和水下混凝土浇注这两道工序，对此相关措施一定要落到实处，严格加强施工管理，就可以避免或减少工程质量问题的发生。
参考文献
中国建筑科学研究院.JGJ94- 2008 建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社，2008.
周易文.冲击成孔灌注桩成孔工艺的探讨[J].科技情报开发与经济，2008(8).