铝电解焙烧,自动控制,优化,

论文导读：5-7目录7-91绪论9-181.1铝电解槽焙烧9-121.1.1铝电解槽焙烧的目的10-111.1.2铝电解槽焙烧启动的方式与比较11-121.2国内外探讨近况及其运用情况介绍12-141.3课题来源和探讨作用14-151.4主要探讨内容15-182现场焙烧数据采集和浅析18-282.1焙烧历程数据采集情况概述18-192.2测量仪器及测量策略19-202.3实验数据采集
摘要：铝电解生产流程中的焙烧工艺直接影响铝电解槽的利用寿命、利用效率以及耗能指标,是铝电解生产历程中的一个十分重要的环节。目前,国内最主要的焙烧方式是焦粒焙烧,自动化程度很低,需要人工安装和拆除分流片,同时焙烧历程中的大量数据采集靠人工完成。这样不仅工人的劳动强度大,更关键的是采集焙烧数据的时间、准确程度难以保证。目前,我国的铝电解槽的利用寿命普遍低于国外的利用寿命,与焙烧工艺有直接联系。本论文的探讨内容是指导老师课题组承担的中国电力投资公司青铜峡铝业公司委托的横向课题“350KA电解槽焙烧自动制约系统开发”的一部分。论文首先浅析总结了国内外铝电解槽焙烧启动策略及探讨进展情况。重点探讨了青铜峡铝业公司采取焦炭焙烧启动的实际情况,对青铜峡铝业公司的350KA铝电解生产线的焙烧历程进行了跟踪测试,对焙烧历程中电解槽的槽温度、焙烧分流片的分流量以及焙烧分流片的温度值进行了跟踪测试和实时采集,为后续探讨工作奠定了基础。针对课题组开发的大功率焙烧装置,对电解槽焙烧启动分流片发热稳态不足进行了浅析,以论述推导出稳态温度计算公式,再利用实验数据对推导公式进行了验证,计算结果表明与电解铝企业现场数据基本吻合。在结合现场焙烧历程中的数据的基础上,本论文通过模拟电解槽焙烧启动的试验策略,对焙烧自动制约系统进行了大量试验。针对试验中出现的焙烧分流片过热等一系列系统硬件不足,分别做出了相应的优化,并对优化后的自动制约系统进行了验证试验,试验效果良好。在此基础上本论文对焙烧制约系统的软件系统进行了相应的优化设计和二次开发。在青铜峡铝电解生产车间,本课题组利用了本论文探讨的自控系统对电解槽焙烧进行了自动制约,对自动制约系统的优化效果进行了验证,焙烧历程中系统运转良好,优化效果良好。目前,由本课题组研制的大功率铝电解焙烧自动化装置的两台样机已经运用在青铜峡铝业公司的生产线。现场运用结果表明,该装置达到了设计功能,能实现对铝电解焙烧历程的良好制约和实时准确记录相关的数据。关键词：铝电解焙烧论文自动制约论文优化论文
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Abstract5-7
目录7-9
1 绪论9-18

1.1 铝电解槽焙烧9-12

1.1 铝电解槽焙烧的目的10-11

1.2 铝电解槽焙烧启动的方式与比较11-12

1.2 国内外探讨近况及其运用情况介绍12-14

1.3 课题来源和探讨作用14-15

1.4 主要探讨内容15-18

2 现场焙烧数据采集和浅析18-28

2.1 焙烧历程数据采集情况概述18-19

2.2 测量仪器及测量策略19-20

2.3 实验数据采集20-25

2.3.1 分流片的分流量20-23

2.3.2 分流片的温度23-24

2.3.3 电解槽的焙烧温度24-25

2.4 实验数据浅析25-27

2.5 实验小结27-28

3 铝电解槽焙烧自动制约系统的硬件装置优化28-52

3.1 铝电解槽焙烧自控系统的硬件介绍29-33

3.2 铝电解槽焙烧分流片的发热稳态特性33-38

3.

2.1 分流片的发热和散热不足34

3.

2.2 载流导体热平衡的物理历程34-36

3.

2.3 实验校验36-38

3.3 针对焙烧分流器散热不足的改善38-41

3.1 焙烧分流片的改善38-40

3.2 分流器中心大铜排的改善40-41

3.4 焙烧分流设备接触的改善41-48

3.4.1 减小焙烧分流片两端的接触电阻41-42

3.4.2 分流器内部接触电阻的优化42-48

3.5 焙烧分流装置其他机械部分的改善48-52

4 铝电解槽焙烧自动制约系统软件部分的优化52-63

4.1 铝电解槽焙烧自控系统的软件介绍52-58

4.2 自动制约系统软件部分的优化58-63

4.

2.1 温度分区算法58-60

4.

2.2 级差温度制约60-61

4.

2.3 制约流程61-63

5 焙烧自动制约系统现场实验验证63-71

5.1 项目试验槽情况63

5.2 设备安装情况63-64

5.3 试验目标64

5.4 焙烧历程情况介绍64-68

5.5 电解槽焙烧温度及分流器电流、温度情况68-70

5.6 试验结果70-71

结论71-72
参考文献72-75
在校探讨成果及发表论文75-76
致谢76