浅谈桥梁工程混凝土现场施工质量控制-要求

论文导读：会决定混凝土拌合物的粘度，掺加量一旦过大就会增加施工的难度。同时，矿渣粉的水化速度一般较慢，其28天活性指数与海工混凝土的强度有很强的关联，矿渣粉的取代率一般和混凝土早期强度的增长率呈反比例关系。对外加剂的控制主要是对其适应性的调试，该过程应先于混凝土的配合比设计，否则将无法确定水泥、掺和料、外加剂的选
【摘要】混凝土在桥梁工程的施工中占有重要地位，其质量的优劣在一定程度上将直接决定整个桥梁工程的质量，混凝土的质量控制已经成为桥梁工程现场施工中的一个重要环节。本文在总结前人工作的基础上，研究并分析了桥梁工程混凝土质量的影响因素，并结合作者的实践经验，对质量控制中最重要的原材料质量控制和施工中的质量控制做了详细的论述。
【关键词】桥梁工程；混凝土；现场施工；质量控制
引言
混凝土（Concrete）是一种由胶凝材料将砂石、骨料、水泥和其他材料结成整体而形成的非均质脆性复合材料，在桥梁工程（Bridge Engineering）的施工中占有很重要的地位，其质量的优劣将直接决定桥梁的耐久度和安全性。在我国的工程施工中，混凝土的质量一般存在较大的波动，混凝土的质量控制已经成为桥梁工程现场施工中的一个重要环节。

一、混凝土质量的影响因素

桥梁工程中混凝土质量的影响因素主要有以下三点：原材料的质量问题；混凝土生产过程中的问题；试验中的问题。
原材料质量出现问题主要是由于施工单位习惯更多地考虑原材料的保供和等问题，比较容易将性能指标和材料性能的稳定性放在次要的位置，特别是在选购砂石时，这一问题尤其明显。由于砂石属于非工厂化作业生产，缺少严格的质保体系，其质量在施工中有较大的波动。同样存在较大波动的还有减水剂的减水率、粉煤灰的烧失量及细度等，这些波动会对混凝土的质量产生很大的影响。
生产过程中的问题主要包括三点：砂石的含水量；材料性能的波动性；搅拌设备及施工设备的影响。砂石的含水量分布的均匀性很差，一般来说，砂的含水量差异对混凝土用水量有比较大的影响；材料性能的波动会造成混凝土坍落度的差别，而施工期间的单位用水量需要通过坍落度来进行调整，故材料性能的波动会使混凝土单位用水量出现较大的波动；在配合比相同的情况下，不同的搅拌设备者拌和出的混凝土在工作性能上存在一定差距，而施工设备的差别对坍落度的要求也不同。
部分单位试验室的等级较低，并且缺乏严密的管理体系，在加上个别检测人员的懈怠心理，这在一定程度上将影响试验得到数据的真实性。

二、原材料的质量控制

原材料质量控制是桥梁工程混凝土现场施工质量控制的关键，一般来讲包括五个方面：水泥的质量控制；粉煤灰的质量控制；对矿渣粉的控制；对外加剂的控制；骨料的质量控制。
水泥的质量控制首先是对温度的控制，若温度过高则会造成水泥与混凝土拌合物的适应度降低。一般情况下，若水泥温度小于摄氏50度，则不会对外加剂的塑化效果产生较大影响；若高于摄氏70度，则会明显降低外加剂的塑化效果。一般来讲，新鲜水泥的温度在生产之后的第12天达到最高，夏季生产的水泥也可能造成拌合物的性能不稳定。
水泥的质量控制的第二点是对不同颗粒成分的控制。水泥中大于60微米的颗粒对强度几乎没有作用，起到早强作用的主要成分是3微米到30微米的颗粒，这部分颗粒应该控制在总颗粒的九成以上，同时还应该将10微米以下的颗粒控制在一成以内，因为这类颗粒的水化速度较快，流变性能较差。
粉煤灰的质量可以通过其颜色进行判断，其颜色反映了炭含量的多少和细度，色度的变化会给混凝土的质量带来很大的影响，炭含量超标也会让混凝土出现滞后泌水的现象。除了颜色，还可以通过粉煤灰的密度来判断其质量，其密度可以在一定程度上反映粉煤灰的均匀性和粗细程度。
对矿渣粉的控制主要是控制其掺加量，其掺加量将会决定混凝土拌合物的粘度，掺加量一旦过大就会增加施工的难度。同时，矿渣粉的水化速度一般较慢，其28天活性指数与海工混凝土的强度有很强的关联，矿渣粉的取代率一般和混凝土早期强度的增长率呈反比例关系。
对外加剂的控制主要是对其适应性的调试，该过程应先于混凝土的配合比设计，否则将无法确定水泥、掺和料、外加剂的选料和最优的配合比。
骨料的质量控制涉及四个方面：强度与弹性模量；抗渗透性；级配与粒径；含泥量。骨料的强度将决定混凝土的强度，若配合比不变，骨料弹性模量也将决定混凝土的弹性模量；骨料的抗渗透性与骨料的最大粒径直接相关，最大粒径越小则抗渗透性越好；骨料粒径大小的分布是否连续也将影响混凝土的渗透性，若分布不连续则会令渗透性增强，若骨料的级配不合格且粒径较大，则会造成断档和离析的现象；骨料的含泥量对混凝土的强度、耐久度和拌合性能等都有影响，故要将骨料含泥量的波动控制在较小的范围。

三、施工中的质量控制

在桥梁工程混凝土施工中，质量控制主要包括以下六个方面：模板及支撑控制；脱模剂的使用；水灰比的控制；外加剂的使用；对振捣的控制；混凝土的护养。
模板一般要超过60厘米，且厚度至少要有4毫米，模板的面积足够大才能拥有满意的抗变形性。施工人员要在模板使用前清除其表面锈漆，使其保持光滑和洁净。在安装的过程中要保证模板处于同一水平线，在将粘结剂涂抹于模板的接缝处的同时还要将一层无纺布贴于模板的内接缝处，这样不仅可以避免漏浆的出现，还能吸收混凝土中多出来的水分，避免表面出现气泡。为保证模板均匀受力，可以使用直径超过1.2厘米的拉钢螺杆，按 的间距标准进行支撑施工。为了加强支撑效果，可在混凝土的底部使用双螺母或加密对拉螺杆。
脱模剂的使用是十分重要的，如果使用不当，极易在脱模之后产生混凝土污渍，甚至表面砂浆的脱落等质量问题，并且脱模剂的使用往往也是施工中最容易被忽视问题。实践已经证明，优质的脱模剂既有利于脱模，又有助于减少混凝土色差、保持不变色，所以十分有必要使用优质纯净的专业脱模剂（不宜多种脱模剂混合使用），这对保证桥梁工程混凝土的质量很有好处。脱模剂的涂抹要均匀一致，不要沾上异物，这道工序一般要在混凝土浇筑前30分完成。
施工人员在搅拌混凝土之前，要仔细检查各种材料的质量是否达标，并在使用砂石料前用水将其冲洗干净，筛选出砂石料中较大的硬块和过期的水泥块等异物。在保证配比达到设计强度的同时，可以添加少量的水泥细骨料以减少粗骨料的比例，这样可以保证混凝土表面的光洁度。而在开始搅拌后，就应该在参考集料含水量的同时设计科学的配比控制方案论文导读：
，进行连续的搅拌，并时常抽查出料口的混凝土坍落度，从而实时地调整用水量。
外加剂的使用主要是为了保证施工的外观质量，在混凝土搅拌量较大的情况下，可以通过掺加适量缓凝剂的方法来有效防止因浇筑时间过长而产生的层印，因为缓凝剂可以控制混凝土的初凝和终凝时间。采用这样的方法还能加强混凝土的和易性，对保障混凝土浇筑的整体质量起到很大的作用。
控制振捣主要是保证搅拌的均匀性，搅拌间隔以2分钟以上为宜，同时兼顾混凝土的坍落度。从搅拌机掉下来的高度一旦超过2米，就要做预防离析的准备，模板堆放地应远离搅拌机，防止混凝土落在模板上，模板内的混凝土要控制在30厘米以内。
施工人员要严格执行混凝土的护养标准，护养在混凝土摘自：毕业论文格式设置www.7ctime.com
浇筑结束后12小时开始，一般要持续7天左右，第一天的护养的间隔不能超过2小时，24小时后的护养间隔不能超过4小时。
四、结束语
桥梁工程混凝土质量的影响因素纷繁复杂，其中最重要的就是原材料的质量问题和生产过程中的问题，故其质量控制的关键也就在于对原材料质量的控制和施工中的质量控制。本文着重分析了这两部分的质量控制方法，相信可以对业内同行的生产学习带来一些帮助。
参考文献
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