分析工程技术科临时移设项目管理

论文导读：一起，对整个项目从头至尾进行了总结和反思，整理出一份项目总结报告，为相关的项目实施提供参考和倡议。4项目成果及作用（1）工程技术科临时移设项目的成功，对应了发动机1工厂改造的设施日程，保证了1工厂改造集中冷却区域可以按时施工。（2）为发动机2工厂T-GD12下一页
【摘 要】北京现动机1工厂计划于2014年度进行新产品生产线改造项目，为保证改造项目的整体日程，保障改造项目能够顺利实施，工程技术科的现有设备需要进行移动。本文采用闭环式管理手段，从施工前、施工中、施工后三个阶段对项目进行充分论证、研讨、实施，严格遵守公司的属地管理直线责任制制度，圆满完成了工程技术科临时移设项目。
【关键词】临时移设；属地管理；闭环
1 项目简介
仁和发动机部工程技术科临时移设项目于2013年11月4日正式确立，历时两个月，于2014年1月3日正式完成。工程技术科临时移设项目的顺利实施得到了业务关联部门的大力支持，设施工程部、综合采购部、安全科、生产、保全、生管等部门都对项目的实施给予了很多帮助，本项目在严格落实公司属地管理直线责任制的前提下，采用闭环式项目管理手段，多方协作，全员管理，最终以优异的成绩圆满完成了课题。
2 项目背景

2.1 发动机1工厂GAMMA改造

发动机1工厂GAMMA改造计划于2014年进行，现工程技术科作业区域为未来1工厂改造后的集中冷却系统区域，集中冷却区域为1工厂改造紧急项目，计划于2014年2月份动土施工，为对应发动机1工厂改造设施日程，提前启动工程技术科临时移设项目。

2.2 发动机2工厂T-GDI改造及日常生产运转

发动机2工厂T-GDI改造项目于2014年1月18日正式实施，为了保障在2工厂T-GDI改造项目中的工程技术科刀具调整配送和改造过程中的改善业务职能，顺便保证发动机工厂的正常生产运转，经过慎重考虑和精密安排，工程技术科临时移设项目必须在2014年1月10号正式完工。
3 项目决策与实施
工程技术科临时移设的主要内容有：工具班设备、改善班设备、焊接钣金作业区、钢材库、工具库、辅料库、砂轮库、更衣室、班长席，涉及的范围比较广，关联的部门也比较多，为保证项目的实施进度，合理分工，专人负责，充分调动人员的积极性，整合资源，制定项目管理方案，让一切进程都处于管理状态。

3.1 贯彻落实公司的属地管理直线责任制

2013年，是公司的安全自律经营元年，公司领导从上到下高度重视安全工作的开展和管理。工程技术科临时移设项目是发动机1工厂改造的前奏曲，其项目实施的过程对1工厂的改造实施有着重要的参考作用。此次移设项目涉及的内容很广，临时库房的建设、临时班长席的装修、设备的拆除和安装、水、电、气管路的拆除和安装、库房资材移动等，特种作业内容也涉猎较广，高处作业、临时用电作业、明火作业、特种车辆入厂作业等，涉及的施工厂家也比较多，南通华荣、江苏江安、江苏汉皇、富有世纪、中轻建设、天津震宇。如何保证项目安全有序的进行是个很重要的理由。对内，坚决执行属地管理和直线责任，对外，安全施工明确执行RACIS管理，即Responsible（谁执行）， Accountable（谁批准），Consulted（咨询谁），Informed（告知谁）， Supervision（谁监管），有效推进全员安全生产责任制度建立。

3.2 认真执行闭环式项目管理

工程技术科临时移设项目采用闭环式项目管理手段，主要从施工前、施工中、施工后三个阶段来推进项目的实施。
3.

2.1 施工前

临时移设项目一确定，工程技术科就成立了以张甫冬科长为组长的临时移设项目组，组织班组管理者和专业技术人员召开项目启动会议，选定临时移设新址，反复研讨临时移设方案，召开工具改善设备移动采购式样说明会，协同采购部确定设备安装公司，与设施工程部相关负责人多次洽谈项目内容及设施协助作业事项，确定临时库房建设和班长席装修及设备水电气拆除连接等内容，组织业务关联部门召开施工说明会，邀请专业安全人士对项目进行安全风险评估，施工前的验证，属地部门告知，安全组织机构设立，临时进厂施工作业申请，特种作业审批，施工人员进厂安全教育，监管人员培训，制定安全施工预案和事故预案等等，可以说是事无巨细，只要是能够想到的、可能出现的异常及突发情况，都做了相应的预案及准备，把安全隐患降低在最低。
3.

2.2 施工中

施工中最重要的就是安全监管。由于此次移设项目涉及到的厂家比较多，施工人员比较多，施工区域比较分散，作业内容也较多，施工过程中的安全监管工作就显得尤为重要，处处都需要人，时时都离不开人，稍不留神就会造成监管不到位，出现安全隐患，影响项目进度，甚至造成人员伤害。临时移设项目经过前期临时库房的建设完工和班长席的装修完成，工具改善班的设备于2013年的12月15日正式开始水电气的拆除，12月16日开始拆除移动，12月24日全部新址就位，水电气连接完毕，恢复正常使用。库房资材移动是个大工程，是由工程技术科的人员来独立完成，尤其是刀具库，资材货架60余组，每组由40个刀具盒组成，每个刀具盒中又有一定数量的刀具，每组货架的重量都在1.5吨以上，若是单纯的依靠人力来完成的话，工作量相当之大，员工恐怕会很疲惫，耗时也会很长，项目进度也很难得到保证。如何在保障项目进度的前提下，使用最少的人力来完成库房的资材移动是摆在项目组全体成员面前的一道难题。是理由，就总会有解决的办法，项目组成员针对这个难题开了不下三次会议专门研讨，经过反复论证和实验，最终做出了一套专用的货架整体搬运工具，实现了用5吨叉车每次移动两组货架的记录，仅用了3天时间就圆满完成了刀具库的资材移动。2014年1月2日开始更衣室和班长席的资材移动，在总务部的大力协助下，两天时间全部完成，整个移设项目在2014年1月3日画上了圆满的句号。
3.

2.3 施工后

工程技术科临时移设项目在比原定计划提前了七天的情况下完美收官。回过头来看整个项目，发现有很多收获，也许一些不足，项目组的成员们又重新聚在了一起，对整个项目从头至尾进行了总结和反思，整理出一份项目总结报告，为相关的项目实施提供参考和倡议。
4 项目成果及作用
（1）工程技术科临时移设项目的成功，对应了发动机1工厂改造的设施日程，保证了1工厂改造集中冷却区域可以按时施工。
（2）为发动机2工厂T-GD论文导读：
I改造项目的有序实施提供了强有力的保障。临时移设项目的提前完成，不仅保证了T-GDI改造期间的刀具调整配送和现场改善业务，也降低了给生产的正常运转所带来的不良影响。
（3）通过临时移设项目的实施，既锻炼了队伍，提高了班组凝聚力和人员士气，也增强了全体人员的安全自律经营意识和安全管理水平，更留下了很多宝贵的影像资料和项目管理经验，为以后安全工作的开展和工程技术科的2次移设提供珍贵的参考。