简谈煤矿机械液压故障维护及管理

论文导读：内有空气，应排除泵内空气；泵体内有空气，排除泵内空气；油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段；油粘度大，使用合适型号的油；泵和电机不同心，重新调整使其同心。2.5机械系统过热当液压系统过热时，检查内容及处理策略为：安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行调
[摘 要]我国的煤炭产量全球第一，煤矿机械设备也在不断升级，同时也发生了很多故障，给生产和安全带来隐患。因而煤矿机械的液压故障维护和管理就显得非常重要。笔者结合自身经验，先简述煤矿机械的发展和特点，在谈煤矿机械液压故障理由和维护，最后对煤矿机械管理的策略进行了探讨。
[关键词]煤矿机械；液压故障：管理
1009-914X（2014）23-0016-01
液压系统在煤矿机械中已经得到了很大的应用，然而其密封于管道和外壳，观察和检修就很难从外部实现，维护也有困难。因此，我们要对液压系统进行分析，总结出理由和维护处理策略。同时，煤矿机械的管理策略也不够完善，为保证矿井的安全发展，我们也要对此进行必要的探讨。

1.我国煤矿机械的发展状况和特点

1.1 煤矿机械的发展状况

近几年，我国经济，科技技术飞速发展，煤炭工业也取得了傲人的成绩，在煤矿类机械制造以及使用上也取得了好的效果。根据煤炭开采的大型化、高效化要求，对煤矿机械设备的要求也越来越高，包括设备大型化，以满足高效率生产的需要；性能可靠化；维修简易化；操作便捷化；机电一体化等等。在管理方面，与发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制，生产模式的更新发展相比，我国大多数企业仍处于经验管理阶段。在自动化技术方面，工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统，实现了柔性自动化、制造智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造少有使用。

1.2 煤矿机械特点简述

机械也产生理由，主要是因为我国的煤矿生产大多是在井下进行，机械设备大多数都处在冲击、重载、摩擦、润滑不良、振动和高速的条件下作业；照明条件极差，矿井内水汽、有害气体、噪音、液体和粉尘等；部分设备都是一轮接一轮，长年都在连续运转。这些理由导致煤矿机械的故障越来越多，维修也越来越频繁。

2.煤矿机械液压故障理由和维护处理

2.1 液压系统供油失灵

当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。主要有以下理由和处理策略：油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置；吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物；油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油；若使用单向泵，大多是泵转向不正确，要改正接线立即换向；泵内有渣尘，要拆开泵清洗排渣；泵元件磨损及损坏，要更换泵元件或更换泵。

2.2 液压系统压力丢失

由于液压系统发生故障的部位、现象以及理由等均比较复杂，很难及时发现和及时诊断，加之矿井工作环境恶劣，若拆开检查的话还有可能造成二次污染，这也是造成液压系统故障高发的主要理由之一。当液压系统出现此故障时，检查内容及处理策略为：管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。

2.3 工作器件运动不稳定

在液压系统工件机构运动不稳定时，表现为不断减慢，突然加快及跳动等，其检查内容及处理策略为：润滑不良，摩擦阻力增大，要改善润滑条件，清除脏物；液压泵吸空，空气进入系统，要检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性；压力脉动较大或系统压力过低，难以克服外阻力，应检查溢流阀的调定值符合与否，若不符合要求要实施调整；油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定，检查节流阀，清洗或修理。

2.4 机械工作噪声过大

当液压系统发生噪音故障时，检查内容及处理策略为： 机械系统的振动，检查螺丝和联轴节；压力和流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理；空气进入，出现气穴，要检查油位和密封装置、排气；油流出现漩祸，应减少流道的弯曲和截面变化；泵体内有空气，应排除泵内空气；泵体内有空气，排除泵内空气；油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段；油粘度大，使用合适型号的油；泵和电机不同心，重新调整使其同心。

2.5 机械系统过热

当液压系统过热时，检查内容及处理策略为： 安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行调整；内部漏油（泵磨损），应检查泵的内部漏油情况并进行更换；油的私度过高或过低，应检查油的砧度合适与否；泵修理后安得过紧，要拆开并重新组装。

3.煤矿机械管理的策略

3.1 机械设备的检修

我国有较多的新技术被不断研发出来，但是并未能很好地应用于设计中，这主要是由于对设计理念缺乏认识。因此，必须对设计理念充分地认识。进而普及相关的现代设计策略，对其加以采用，有利于强化煤矿机械的维修工作。平时多流汗，战时少流血，这是练兵时经常说的一句话，用到这里尤为恰当。平时的日常防护，对机械设备的检查，保养，才能减少机械设备在运转使出理由的次数。设备的保养工作，使其周期性作业，设备工作人员每班进行保养，严格按照设备的操作规程，下班时要清扫，擦拭等工作，做好交接班工作，同时，有计划、有组织的对设备进行定期清洗、更换零部件等工作。根据机械设备的工作环境和设备自身的情况，我们主动性的进行的预防事故维修重点是检测造成功能降低和设备磨损的参数。正在正常运转工作的机械设备突然出现理由，停止工作运转，这样的紧急事故给维修人员造成很大的麻烦，同时也对工作生产造成很大的经济损失，因为机械设备的不正常停运，维修人员就不能提前安排维修计划，而且事后的维修时间一般都很长，所以设备的不正常停运应尽快的维修。在煤矿机械设备维修中，必须严格按照设备的管理章程及安全章程操作。这样按照章程进行维修，才能有效防范各类操作事故的出现。在矿井下，还要做好防水、防爆、防火等，要确保相关维修人员的人身安全。

3.2 机械设备的管理

机械设备的管理包括几个方面：正确选择设备；正确合理的使用机械设备，减轻磨损，使设备保持良好的性能，延长其使用寿命；设备的保养和检修；最大充分利用设备，节约资金，有计划，有重点的改造和更新设备。煤矿企业管理部门应建立一套完善的设备管理制度，给出切实可行的管理标准，并对日常的设备进行定期监督和检查。如日常的监督检查工作，科室，区队里有一套完整的机械设备的使用、保养、维护和检修制度。每个煤矿企论文导读：
业甚至每个区均应有全面的、详细的设备使用、维修以及管理的制度。不管是多小的设备，在使用或者检修中，必须认真做好记录。此外，可将相关领导的绩效与机械设备的完好度相挂钩，有助于提高管理者的责任心。只要煤矿企业充分认识到机械设备管理的重要性，机械设备管理工作和各项规章制度就会顺利进展开来，这样就能充分带动机械工作人员的积极性，对全部设备整体的运转情况展开动态跟踪监督，并详细记录机械设备的运作信息。同时，各煤矿企业应建立健全配件更换的监督机制，这样才有利于维修人员负责好其所换下的配件。更换后的配件还可由相关人员进行鉴定，有利于减少设备配件购置的成本，也保证维修质量，进而保障矿井设备操作人员的人生安全。
4.结语
在高速发展的今天，机械设备已经成为衡量煤矿企业生产实力的一个重要标准，也是外界对煤矿企业的评价标准之一。所以，煤矿企业要认清煤矿机械的维修管理目前状况，制定必要的规章制度，加强煤矿机械的维修管理，降低维修费用，提高安全系数，从而使煤矿企业的投入最小化，利益最大化。
参考文献
[1] 赵海霞.煤矿机械设备的故障及维修与养护[J].科技信息，2011（8）.
[2] 李云涛.工程机械液压故障分析探讨[J].机械，2010，（7）.