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浅谈自动加药流程改造在小一集应用

最后更新时间:2024-03-25 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:11632 浏览:47373
论文导读:
摘 要:本文通过黄沙坨油田污水处理系统的了解,油田污水处理的指标经常超标,人工加药计量不准确,劳动强度大,不能根据采油计量站实际来液量的大小,及时调整加药比和加药量,使药剂浓度逐渐增加,药剂费用和材料费用上升等理由,进行了自动加药流程改造,延长了沉降脱水时间,提高了自动化管理程度和可靠程度,达到了降本增效和挖潜创效的良好效果。
关键词:污水三段处理 自动加药流程 黄沙坨油田 降低加药比和操作成本
黄沙坨油田动用含油面积2.8km2,动用地质储量1043×104t,自动加药流程改造在小一集的应用相关范文由写论文的好帮手www.7ctime.com提供,转载请保留.油藏类型属于火山岩裂缝性边底水块状油气藏,平均中深3120m。原始地层压力31.35MPa,饱和压力20.6MPa,原始气油比173m3/t,油藏平均温度103.3℃,地面脱气原油粘度6.23mPa.s,原油凝固点27℃,含蜡量9.06%。随着勘探开发的不断深入,油田目前总井数61口,开50口,日产油水平141t/d,日产液量495.9t/d,日产气5.6×104m3/d,综合含水71.57%。油田自2005年开始注水开发,对采油站的来液量进行除油和除机杂等处理后,全部回注到采油井站的注水井。因此,对回注的水质要求较高,含油、含机杂均制约在10mg/l以内。否则将堵塞裂缝和孔洞等储集空间和油气通道,降低油田的开发效果。

一、污水处理中存在的主要理由

小一集中处理站污水处理系统采用三段处理方式:处理一段是采油站来液,经过加药(预脱水剂,破乳剂剂)化学脱水,在2000m3沉降罐内进行重力分异,把来液400mg/l以上的机杂,降低80%左右。处理二段是利用沉降罐内液体的重力差把底部污水压到500m3斜板除油罐内,进行机械除油和机杂,把机杂由110mg/l左右,进一步降低50%以上,随后进入蓄水罐,定期清污和排泥。处理三段是蓄水罐内的污水,经过一级过滤罐和二级过滤罐装置处理后,把机杂由60mg/l左右,降低到10mg/l以下,再由注水泵注输到采油计量站,按照单井配产方案进行配注。但是,处理源头的加药流程采用人工投放的方式,一次1.5桶,不仅工作量大,操作繁重,劳动强度大,更重要的是加药比和加药量很难达到规定的要求,难以计量,不能根据瞬时来液量的多少和机杂含量的变化,及时调整加药比和加药量,使污水处理的结果时好时坏,药剂成本逐渐上升。
按照污水处理量300m3/d计算,浓度为150mg/l时,需要混凝剂45kg/d,费用212元;而浓度为100mg/l时仅需要混凝剂30kg/d,费用141元。同时,浓度为75mg/l时,需要助凝剂22.5kg/d,费用38.25元;而浓度为50mg/l时,仅需要助凝剂15kg/d,费用22.5元。可见:随着加药比浓度的上升,小一集的药剂处理费由1

5.0万元/年,上升到30.47万元/年。

二、自动加药工艺流程

为解决人工加药计量不准确,药剂费用上升,自动化水平低等理由,采油三区引进了自动加药流程和操作工艺。

1.自动加药装置

自动加药系统由来液流量计,远红外温度探测仪,含油和机杂PLC分析仪,原液储药罐,搅拌罐,吸药举升泵,搅拌器,终端器,超声波液位计,传感器,隔膜式加药比例泵,自动输出变频器等零部件组成。系统的制约参数是:来液量,下药量,加水量和下药调解量,根据来液量的变化,自动调整加药比和加药量。

2.工作原理

流量计自动计量总来液量,分析含油和机杂含量,由超声波液位计监控加药罐的液位,根据体积的变化,由螺杆吸药举升泵将药液打入加药罐,由涡轮流量计负责计量上水量,搅拌器负责配比调和,多功能自动输出变频器启动隔膜式加药比例泵,完成系统的连续自动加药和记录,交流电衔接器输送到电脑终端。

三、现场应用效果

1.自动降低加药比

应用自动加药流程,对污水处理过程进行自动加药,解决了人工加药误差大,操作管理不方便,自动化管理程度低等难题,使加药比和加药量趋于合理和准确,成本费用得到了有效地降低,污水处理结果也稳定达标。

2.操作简便管理可靠

自动加药装置减轻了员工的劳动强度,增加了设备管理的先进性,只要保证原液储药罐内有足够的剂量,吸药举升泵就能根据超声波液位计的指令,及时进行补药、加水和自动搅拌等,操作简便可靠,自动化管理水平较高。

3.重力分异作用好

应用自动加药处理装置,解决了原油在沉降罐内成层分布,夹层水较多,沉降时间不足,脱水效果较差等理由,监测化验浮顶油样的含水下降到0.5%以下,外输油含水下降到0.3%以下,污水处理系统运转良好。
四、结论
自动加药工艺流程适合黄沙坨油田的原油脱水和污水处理生产,管理简单操作方便,有效地降低了员工的劳动强度,降低了加药比和操作成本,提高了自动化管理水平,使用范围广,不受来液量中含油和机杂变化的影响,是相对成熟的集输技术,长期使用不会对设备等造成较大的损害,可获得较好的经济效益。
参考文献
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作者简介:高峰(1971-今),男,辽宁海城人,工程师,大专,从事水电信工作。 全文地址:www.7ctime.com/wswywxlw/lw27028.html上一论文:研讨芩百清肺浓缩丸药物配伍对黄芩苷吸收的药动学比较