谈述七氟丙烷气体灭火系统在工程中应用

论文导读：气体（IG541）、S型气溶胶。其中七氟丙烷气体灭火系统的应用较为广泛，其主要特点有：若以两瓶充装60kg（含剩余量）灭火剂的储瓶设计为组合分配系统保护两个防护区，当75m3小防护区七氟丙烷体积分数达到10%的设计要求时，130m3大防护区的实际灭火剂体积分数将达到1

1.4%，不满足“规范”3.3.6“防护区实际应用的浓度不应大于灭

摘 要：文章主要介绍七氟丙烷灭火系统的特点以及七氟丙烷灭火系统在设计、施工、工程验收及系统维护保养中的一些常见理由。
关键词：气体灭火；七氟丙烷；全淹没灭火系统；工程应用常见理由
1006-8937（2013）14-0016-04
1 七氟丙烷气体灭火系统概述
气体灭火系统作为传统的四大灭火系统之一，它以其灭火效率高、灭火后无残留、安装维护方便等优势被越来越广泛的应用到各种场所。不过，近年来，为了保护大气臭氧层，人们淘汰了传统的气体灭火剂哈龙（1201和1301），并推出了多种可替代哈龙（1201和1301）的气体灭火剂。比较普及的气体灭火剂主要有：二氧化碳（CO2）、七氟丙烷（FM200）、混合气体（IG541）、S型气溶胶。其中七氟丙烷气体灭火系统的应用较为广泛，其主要特点有：
若以两瓶充装60 kg （含剩余量）灭火剂的储瓶设计为组合分配系统保护两个防护区，当75 m3小防护区七氟丙烷体积分数达到10%的设计要求时，130 m3大防护区的实际灭火剂体积分数将达到11.4%，不满足“规范”

3.6“防护区实际应用的浓度不应大于灭火设计浓度的1.1倍。”

所以，不同储存量的七氟丙烷灭火瓶作为组合分配系统保护不同防护区时，各储存瓶的七氟丙烷储存量必须经过计算确定如何组合才能满足规范要求。
以上类似理由的解决策略如下：
经计算，用两瓶分别充装60 kg和45 kg灭火剂的储存瓶组成为组合分配系统保护两个防护区，两分配管道上分别两个选择阀，45 kg灭火器储瓶上再单独设置一个选择阀。保护思路为：60 kg灭火器单独保护小防护区（75 m3），大防护区（130 m3）需要灭火系统启动时，通过原先设置的连锁打开45 kg灭火器选择阀，则两个储瓶同时启动。

5.2 主管第一分流点距末端喷头距离过大

七氟丙烷灭火系统属于全淹没灭火，其要求灭火剂在保护区被释放后，会迅速扩散到保护区的全部空间，并且均匀的达到被保护物质所要求的灭火体积分数，这样才能扑灭保护区任意部位发生的火灾。为此，“规范”3.1.12专门规定了喷头的保护区域。最大保护高度不宜大于6.5 m；最小保护高度不宜小于0.3 m；喷头安装高度小于1.5 m时，保护半径不宜大于

4.5 m；喷头安装高度大于1.5 m时，保护半径不应大于7.5 m。

而实际设计中管线及喷头的设置经常未考虑“规范”3.1.10“各管网上喷头流量均应按同一灭火设计浓度、同一喷放时间进行设计”这一基本规定，从而导致防护区内灭火剂体积浓度不均匀而不能有效灭火，如图4所示。
图4示例中从储瓶间到末端喷头的最大行程为40 m，储瓶起始端到第一分流点之间的行程为17 m，第一分流点到行程末端最近喷头和最远喷头的行程分别为6 m和23 m。如果灭火系统的喷放时间设计为8 s，假设灭火剂在管网中以5 m/s流动，灭火剂到达最近喷头时间为4.6 s，而到达最远端喷头时间为8 s。这样，当最近喷头区域达到设计灭火体积分数时，最远端喷头释放的七氟丙烷气体灭火系统在工程中的应用论文资料由论文网www.7ctime.com提供,转载请保留地址.灭火剂量仅为设计量50%左右，已经违反了“规范”3.

1.10“各管网上喷头流量均应按同一灭火设计浓度、同一喷放时间进行设计”的规定。

此类理由的解决方案如下：
管道布置尽量采用均衡管网系统，即从灭火剂储存容器到每个喷头的管道等效长度应大于管道等效长度（管道等效长度=实管长+管件的当量长度）的90%，如受防护区位置限制，对不满足均衡管网要求的防护区可设置无管网灭火系统或单元独立灭火系统。
6 七氟丙烷灭火系统在施工中的注意理由

6.1 进场材料复检需注意的理由

进场管材、管道连接件、组成件除应符合产品标准和设计要求外，还应检查以下项目：
①输送气体灭火剂的管道采用的无缝镀锌钢管除应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310外，还应重点检查管道内壁的镀锌层，镀锌层应平整、无起皮、挂流现象，镀锌层应和管道内壁结合良好。
②储存装置上应设铭牌，并应标明每个灭火剂储瓶的编号、容积、皮重、七氟丙烷充装量、充装日期和充压压力及有效期等。
③喷头应有型号、规格的永久性标识。

6.2 系统在安装过程中需注意的理由

系统在安装过程中应重点注意以下理由：
①输送七氟丙烷使用的镀锌管道在安装过程中不宜焊接，若局部必须焊接的，安装前必须对管道内部焊接损坏的镀锌层进行修补。
②管道支架的设置原则。管道末端应设置防晃支架，并且防晃支架与喷嘴间的距离不应大于500 mm；当管道穿过建筑物楼层时，每层应设至少一处防晃支架；水平管道转变方向时，应在转弯处增设防晃支架。
③管道强度试验。七氟丙烷输送管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验取1.5倍的系统最大工作压力。当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替，气压强度压力取1.15倍的最大工作压力。系统最大工作压力按表1取值。
④水压强度试验和气压强度试验的策略。进行水压强度试验时，在系统最高点和最低点分别设置压力表，升压速率不宜大于0.5 MPa/s，到试验压力后保压5 min，检查管道各连接处无渗漏、无变形为合格；气压试验前，必须进行预试验，预试验压力宜为0.2 MPa。气压试验时应缓慢增压，当系统压力升至试验压力的50%时，对管道系统进行检查，如未发现泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。以管道连接处无泄漏、管道不变形为合格。
⑤系统吹扫。七氟丙烷输送管道在压力试验合格后应进行吹扫。吹扫管道介质宜采用压缩空气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，以白布无铁锈、尘土、水渍及其他异物为合格。由优秀论文网站www.7ctime.com提供,助您写好论文. 全文地址：www.7ctime.com/tmgclw/lw38309.html上一论文：有关于安装工程预算的编制与结算的审核