简谈土木工程中钻孔桩技术

论文导读：
摘要：随着我国经济的快速发展也推动了土木工程建设的大发展，钻孔桩技术的应用是土木工程最基础的环节，直接影响着土木工程的整体质量和安全。本文主要阐述土木工程中钻孔桩存在的理由，并对其提出解决策略。
关键词：土木工程；钻孔桩；理由；解决策略
引言
钻孔桩技术是土木工程中较为常用和关键的施工工艺和技术，对土木工程基础处理和基础的质量和安全起着关键性作用。因此，钻孔桩技术的应用关系到土木工程的整体质量和安全。研究土木工程中钻孔桩技术的应用，对提高土木工程的质量、安全、耐久性等具有非常重要的作用。
1 土木工程中钻孔桩技术的含义和应用的重要性

1. 1土木工程中钻孔桩技术的含义

土木工程中钻孔桩技术是指土木工程施工过程中，对于还未进行基础建设的地段，通过机械钻孔、人力挖掘等手段采用地基桩孔的技术，并在桩孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，为土木工程基础承台做好扎实的基础。

1. 2土木工程中钻孔桩技术应用的重要性

土木工程在施工过程中，根据地质勘察的要求，有些项目需用地基处理或基础承台下桩孔施工需钻孔桩技术。由于地基作为土木工程的关键环节之一，直接承载整个建设主体的重量，其稳固性、抗震和耐用等特性紧密相连，直接影响建设工程的使用寿命和质量，因此，钻孔桩技术应用时的施工工艺和策略的选择、施工质量制约等至关重要。钻孔桩技术作为土木工程施工应用中最基础技术，它的科学性、合理性是提高整体项目质量的前提。应用恰当的钻孔桩技术，能够有效提高土木工程的质量，真正实现项目建设意图，为业主的使用提供安全、可靠的保障。
2 土木工程中钻孔桩技术的应用种类
钻孔桩技术分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔和冲击钻孔三类技术策略。正循环回转钻孔技术是指应用正循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆和钻渣从空心钻杆提升至地面；反循环回转钻孔技术是指应用把循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆从空心占杆外流入桩孔，利用真空泵等装置将混有钻渣的泥浆再吸至地面；冲击钻孔技术是指应用冲击钻设备，将桩底部泥石打碎带出。
3 土木工程中钻孔桩技术的应用目前状况
土木工程中钻孔桩技术的应用较为普便，钻孔桩能够为建筑工程提供基础承载力。因此，钻孔桩技术自 20 世纪 60 年代后，逐渐得到普及。目前土木工程中钻孔桩技术的相关论文由www.7ctime.com收集,如需论文.主要应用于建筑、公路、桥梁等工程之中。在土木工程中应用较多的是钻孔灌注桩技术。它主要由钻孔和成桩灌注而成，工序环节多且工艺流程复杂，要求在短时间内迅速完成对混凝土浇灌注的过程。因此，应用时需要在质量监督与制约上加大力度。钻孔桩技术在我国逐渐应用并发展，最终以钻孔方式形成 3 种钻孔桩技术，大大提高了桩基的稳固性和抗震性和防沉降性。
4 土木工程中钻孔桩技术应用存在的理由

4. 1 钻孔塌陷理由

土木工程中进行钻孔桩施工时，一旦发生钻孔塌陷，势必影响后续序，影响工期。分析出现钻孔塌陷理由的理由之一是因为地埋设护筒时，过于急躁，没有严格按照施工标准进行埋设，护筒浅，筒底漏水，水对钻孔壁进行冲刷，造成下部孔壁扩张，上部孔壁狭小，在重力的作用，就会出现上部钻孔下陷。理由之二是由于桩基地质理由所致。如果钻孔地质呈砂性，粘土过少，那么在钻孔的过程中，细砂就会下落，造成上部钻孔下陷现象。理由之三是泥浆比例不当所致。钻孔过程中，需要泥浆进行润滑或提升钻渣，泥浆比重过低，同样对孔壁的影响较大，容易造成塌陷。

4. 2 钻孔内出现过多沉积，钻孔机进度下降

钻孔机在不断进行深度钻孔时，出现钻孔底部有过多的沉积淤泥，就会降低钻孔进度。分析沉积过多淤泥的理由主要有泥浆比例不合理、泥浆中钻渣比例下降导致的排出不及时和泥浆压力泵工作时压力不足等。泥浆比例不合理，导致泥浆过于稀，没有足够的悬浮力，不能将颗粒较大的钻渣进行有效的提升，钻渣沉积钻孔底部，无法排出。泥浆排量不足，等待排出的泥浆中钻渣和大颗粒泥浆就会形成沉淀，造成排出的泥浆钻渣过少。泥浆压力泵主要是给泥浆提供排出需要的动力，一旦泵压力不足，混有钻渣的泥浆就会缓慢上升，泥浆在这个过程就会发生沉淀。如果钻孔后拖延的清孔时间过长，也可能造成沉淤现象。

4. 3 钻孔机工作过程中出现钻孔收缩理由

分析钻孔收缩，要么是钻孔本来就小，要么是钻孔壁土膨胀所致。前一种理由是由于钻孔机的钻头不断推进，与土中的岩石不断密切磨擦，由于岩石较坚硬，对钻头的伤害很大，造成钻头磨损十分严重，旋转起来，切面直径变小，结果钻孔变得越来越小。后一种理由是由于钻孔地质中含有大量的软土，软土颗粒遇到泥浆后，迅速吸收其中的水分，形成饱合的软土，造成四周钻孔壁的软土向内膨胀，导致钻孔变小收缩。

4. 4 钻孔桩出现断桩理由

断桩现象的产生主要是由于导管底端距离孔底太远，所以，混凝土经过冲洗被稀释，造成水灰的比重增大、混凝土无法凝固、形成桩体和基岩之间被不凝固的混凝土填充等理由。在浇筑混凝土时，导管的提升及起拔过多，露出表面，或者遇到待料、停电等理由造成夹渣，出现桩身中的岩渣沉积成层，或者灌注桩的上下分离；在浇筑时，若没有从导管中灌入，就采取由孔门直接倒入的策略灌注，进而带来离析，造成凝固后的不密实现象，个别孔段就会造成空洞、疏松现象。

4. 5 钢筋笼上浮理由

钢筋笼上浮是指钢筋笼安装后，其高度超出设计标高的现象。这种现象往往影响地面上部进行后期的建筑施工。
5 土木工程中钻孔桩技术应用理由的解决策略

5. 1 钻孔塌陷理由的解决策略

针对钻孔塌陷理由的成因，解决理由的策略有 3 种：
策略一：严格按照正常的护筒埋设标准进行埋设，并进行埋设质量监督与制约。正常的护筒埋设，应设置宽 15cm、厚12cm 的钢带，要求在护筒底部加装刃脚。使得钻渣排口高度高于地面 30cm。在埋设时，夯实四周土层，黏土含水量适当。在干地埋设时，应采取挖埋策略，深入土中 1m 以上并均匀、对称地回填最优含水量的黏土，将分层回填作夯实处理，保证密实度最佳。而在水中埋设时，可采用震论文导读：规程严格操作。混凝土则按照审批质量生产，减少坍落度。5.5钢筋笼上浮理由的解决策略为了避开钢筋笼上浮的理由，首先应准确定位钢筋笼的初始位置，并和孔口固定牢固；加速混凝土的灌注速度、减少灌注时间，或者掺入外加剂，以避开混凝土的顶层在进入钢筋笼时流动性变小，当混凝土接近钢筋笼时，将导管的埋深制约在

1.5～2.

动加压的策略，护筒要沉至土下 1m 处，以防止其发生穿孔或坍塌，如果一旦发生，就必须作返工处理。策略二：转变钻孔地质特性，为了防止塌陷的产生，可以应用比重较大的黏土或向孔洞内注入水泥，加固孔壁，减小泥浆或水对孔壁的冲刷作用。
策略三：配制科学合理的泥浆，提高泥浆的润滑作用和悬浮提升钻渣的土木工程中钻孔桩技术的由专注毕业论文与职称论文的www.7ctime.com提供,转载请保留.作用，辅助钻孔机械进行钻孔工作。

5. 2 钻孔内部过多沉积淤泥的解决策略

土木工程中应用钻孔桩技术进行地基修筑时，为了避开出现钻孔内部过多沉积淤泥的理由，在实际施工过程中，要从其形成的理由入手，采取有效策略进行理由的解决。首先，要根据钻孔的地质条件进行不同土层不同泥浆的科学合理的泥浆配制。必要时添加适当的黏土，以增加泥浆的容重，改善泥浆过稀的状态，从而增加泥浆的悬浮力，将更多的钻渣带出钻孔。其次，要根据实际钻孔进度和情况选择不同的泥浆泵，借以增大压力，从而增大泥浆的瞬时排出量，泥浆和钻渣还未沉积时就已经排出钻孔。另外，水下混凝土灌注过程中，导管漏水现象常有发生，易诱发断桩，为此导管在使用前应做水密性实验和抗拔实验来避开，一旦导管漏水，应先确定漏水位置和水量大小，若漏水位置在孔口附近且水量较小，可加快灌注速度，尽早拆除漏水导管。

5. 3 钻孔机工作过程中出现钻孔收缩理由的解决策略

当钻孔进度到一定程度时，如果出现钻孔收缩理由，首先要停止钻孔，将钻头提出，判断是否是钻头严重磨损所致，如果是，立即进行钻头的修补或者更换，更换时要选择质量好，耐磨性能强的钻头进行更换，以免反复进行钻头更换操作，影响施工进度。如果不是钻头磨损的理由，就要注意什么时候开始出现钻孔收缩现象，并立即用钻锤进行钻孔的扩充，以达到钻孔的标准尺寸，如果反复出现，就要反复扩充，直至钻孔工作已经全部完成。

5. 4 断桩理由的解决策略

为了防止断桩现象的发生，在成孔后应认真清孔，冲孔的时间则根据孔内的沉渣情况而定，在冲孔后及时采取灌注工作，避开由于孔底沉渣超过规范中的规定。在灌注混凝土之前应对孔径进行认真测量，以计算出首次混凝土灌注量及全孔，而在浇筑过程中，应对混凝土面的标高及导管的埋深，提高导管的可靠性，且根据规程严格操作。混凝土则按照审批质量生产，减少坍落度。

5. 5 钢筋笼上浮理由的解决策略

为了避开钢筋笼上浮的理由，首先应准确定位钢筋笼的初始位置，并和孔口固定牢固；加速混凝土的灌注速度、减少灌注时间，或者掺入外加剂，以避开混凝土的顶层在进入钢筋笼时流动性变小，当混凝土接近钢筋笼时，将导管的埋深制约在 1.5～2.0m。在灌注混凝土的过程中，应随时灌注混凝土浇筑的标高和导管埋深，若混凝土已埋过钢筋笼的 3m 左右时，应将导管提到钢筋笼上端，导管在混凝土面的埋置深度一般最好保持在 2～4m，最好不超过 5m 或者小于 1m，而杜绝将导管提出混凝土表面。若产生钢筋笼上浮理由，应马上停止灌注混凝土，并准确计算已浇灌混凝土的标高及导管埋深，当导管提升后再继续浇筑，上浮现象就会逐渐消失。
6 结语
土木工程中钻孔桩技术是常用的一种桩基修筑技术，其技术的科学性直接影响着工程地基与基础的承载能力、稳定性、牢固性、抗震性能和使用寿命。因此，加强钻孔桩实用的研究，解决钻孔桩技术应用存在的理由至关重要。
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