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简述长螺旋钻孔压灌桩技术应用以亿兴化工工程为例

最后更新时间:2024-03-17 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:27649 浏览:122496
论文导读:
摘 要:建筑上在处理软土地基及地基承载力不足的理由上,经常采用桩基础,因此桩基础施工技术在高速发展的同时,也面对严峻的挑战,长螺旋钻孔压灌桩技术是近几年出现的一种新灌注桩工艺,本文结合工程实例介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工技术。
关键词:长螺旋钻机;压灌砼;桩基础
1671-3362(2013)12-0215-01
1 主要优点
由于长螺旋钻机在提钻的同时压灌混凝土,压灌后混凝土具有自行护壁的功能,无须附加任何其他护壁措施,操作简便,混凝土的灌注速度快,成桩质量好,不易出现塌孔现象,降低造价。
2 适用范围

2.1 适用于地下水位较高,易塌孔及干作业成孔的地质环境。

2.2 适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层

可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩,桩径一般采用300mm~800mm,桩长一般不应超过30m,钢筋笼长度一般不应超过22m。
3 工程概况
本工程位于山东省昌邑滨海开发区,是由潍坊亿兴化工科技有限公司投资的10万吨/年醋酸仲丁酯项目,其中液化烃罐区由4个5000m?球罐组成,基础采用钻孔灌注桩基础,每个罐设置有108根桩,设计桩径Φ500,以第6层中粗砂层作为桩端持力层,地下水位绝对标高2.0米(原始地面以下7.5米),桩净长19米,桩端进入持力层不少于5000,混凝土强度等级0,单桩竖向承载力900KN,因此长螺旋钻孔压灌桩技术适用于本工程。
4 施工工艺流程
平整场地→桩位放样→钢筋笼制作→钻孔机就位→调整垂直度→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边压灌砼→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩检测
5 主要施工策略

5.1 准备工作

5.

1.1 技术准备

组织专业人员熟悉图纸,对图纸进行自审,发现理由,及时与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的图纸会审。

5.

1.2 平整场地

具备三通一平条件,保证桩工机械等进场条件。 5.1.3 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工
5.

1.4 钢筋进入施工现场后

项目部应对钢筋产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量等进行检查,由专人及时填写送检委托单和见证取样单,并附产品质量证明单或产品合格证原件,通知监理单位进行抽样送检,取样人员应按照规范要求进行取样。
5.

1.5 混凝土采用商品混凝土

混凝土塌落度应制约在180~220mm,并具有较好的和易性、流动性,且满足图纸设计要求,现场检验混凝土塌落度,不符合要求的砼不得用于本工程,桩身混凝土必须按规范留置试块,标样条件下养护。
5.

1.6 机械准备

混凝土地泵及泵管安装、长螺旋钻机组装、调试。

5.2 桩位放样

(1)以甲方提交的基准点为制约点,测定罐中心点,并报监理公司验收签字后由罐中心引测桩位。(2)根据施工图用经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、复检,由监理单位现场验收。(3)桩位用钢钎或筷子做好标记,并加以保护。

5.3 钢筋笼制作

按照图纸设计要求制作钢筋笼,钢筋笼主筋与加劲箍筋必须可靠焊接,主筋由9根20的Ⅱ级钢筋组成,搭接采用双面焊接,焊接长度6d,焊缝必须饱满,符合要求,加劲箍筋为Φ12@1500,钢筋笼主筋与加劲箍筋必须可靠焊接,钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15~30?,钢筋笼运输过程中要避开钢筋笼弯曲。

5.4 成孔灌注

(1)开钻时,钻杆下端距地面10~20cm时,钻头对准桩位点,稳固钻机长螺旋钻孔压灌桩技术的应用以亿兴化工工程为例论文资料由论文网www.7ctime.com提供,转载请保留地址.,通过水平尺及铅锤仪双向制约螺旋钻头中心与钻杆垂直度,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位。(2)钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,会同建设单位与设计单位确定处理策略、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。(3)钻机钻至设计孔底标高后混凝土地泵开始压灌混凝土,然后边压灌边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。桩混凝土浇筑应连续进行,浇筑至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以便在凿除桩顶浮浆层后标高符合设计要求。

5.5 安放钢筋笼

桩身混凝土浇筑完成后应立即进行钢筋笼安放工作,本工程采用1台25吨汽车吊,5t离心式振动器连接外径120mm、长度比钢筋笼总长长1米的实心钢棒震动插入钢筋笼的策略,因钢筋笼较长,为防止起吊时笼体变形,将震动用钢棒在地面水平插入钢筋笼内,起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋笼端部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术人员双方向制约指挥,严禁碰撞孔壁,下放钢筋笼之前,要做到调直、对中,确保钢筋笼保护层为50mm,下笼过程中必须先使用振动器及钢筋笼自重连续压入,如遇下沉阻力过大,无法压入时再启动振动器,振动器工作的同时应用不同方向的3条缆绳制约其水平偏移量,防止由振动器振动导致的钢筋笼偏移,插入速度宜制约在1.2~1.5m/min,钢筋下沉至设计标高,断开振动器与钢筋笼的连接,缓慢连续震动拔出振动管。

5.6 桩头清理

成桩后,在不影响后续成桩的前提下,及时组织设备和人员清运打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼,弃土应堆放至指定地点,确保施工连续进行。

5.7 桩检测

(1)低应变检测结果:波形完好,桩底反射清晰,桩身结构完整,检测合格。(2)静载试验检测结果:单桩承载力符合设计要求,检测合格。
6 结束语
本工程从2012年8月10日进场施工开始到2012年9月2日结束,采用长螺旋钻孔压灌桩技术的施工工艺,历时24天完成432根桩基础施工,平均一台钻机每天成桩18根,事实证明了长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺,相比泥浆护壁钻孔灌注桩及锤击沉桩,由于无需沉渣,护壁,排除了大量泥浆处理和运输的工作,降低能源和原材料消耗,从根本上避开了由此对施工现场和周边环境造成的污染,是一种环境保护型的绿色施工策略,同时施工质量能够保证,一次性成桩,合并了施工工序,施工效率高,缩短施工工期,人工投入少,经济效益显著,相信此策略会更加普遍的应用到更多的工程中。 全文地址:www.7ctime.com/sclgclw/lw3508.html上一论文:没有了