有关于建筑工程深基坑支护施工技术与病害防治措施

论文导读：槽放样、成槽、下接头管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔接头管。2.3W工法的施工工艺W工法施工主要工艺流程简介（如图1）图1W工法施工主要工艺流程简介场地平整、施工准备→测量定位→开挖导沟→设置导向定位型钢→W钻机就位→W搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度→拌制水
摘要：随着城市建设的发展，基坑及其支护工程已经成为一个涉及结构工程的复杂岩土工程理由。对于高层建筑来说，必须要有一个好的基础。因此，在施工中，深基坑支护施工就越来越普遍。本文主要阐述了深基坑支护技术的常见类型以及使用范围，介绍深基坑施工中支护体施工的相关内容，并说明支护体施工的具体要求及质量制约要点。
关键词：建筑工程；支护；施工技术；深基坑
引言
随着经济的发展和社会的进步以及人们对居住环境要求的不断提高，城市基本建设规模逐渐加大，高层建筑、地下建筑和隧道等工程大幅度增加。建筑在向高空发展的同时，地下空间的利用也成为一个重要方向。从建筑定义上来说，开挖深度超过5米（含5米）的基坑为深基坑，深基坑工程是岩土工程、结构工程以及施工技术相互交叉一起的、多种复杂因素相互影响的系统工程，这就使得深基坑工程施工理由在技术和经济上对整个建筑施工起着举足轻重的作用。深基坑开挖支护施工技术是建设部近年大力推广应用的新的地基施工技术，其在现代化标志性高层建筑的应用非常广泛。如何实施一个经济安全的支护方案，一直是人们极为关注的课题。
1 深基坑支护的类型及特点
目前国内常用的深基坑支护方式有：放坡支护、土钉墙、挡墙支护、桩排支护（分悬臂式、单层或多层锚固式、单层或多层内支撑式）、地下连续墙及W工法等。以下简单介绍几种常见的深基坑支护技术的特点。

1.1深层搅拌水泥桩支护

深层搅拌水泥围护墙是利用水泥作为固化剂，采用深层搅拌机就地将软土和水泥浆强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。优点是具有挡土、止水的双重功能，施工中无振动、无噪音、污染少。主要缺点为：位移相对较大、厚度较大，只有在红线位置和周围环境允许时才能采用，而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。

1.2钢板桩支护

这是一种发展较早的、简易的基坑支护方式。钢板桩的形式主要有U型、Z型、H型、直线型、冷压薄板型和组合型等，使用时常与内支撑型钢或外拉锚垫板结合形成围护结构。其优点为：钢板具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将钢板拔出循环使用；施工方便，工期短。缺点为钢板桩的一次性投资大，不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，支护刚度小，开挖后变形较大。

1.3地下连续墙支护

地下连续墙施工震动小、噪音低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础。对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工。这种支护方式不会对邻近的建筑物及基础产生影响，可以在建筑物和构筑物密集的地区施工。而且这种支护方式的刚度大，能够承受较大的侧压力，基坑开挖时变形小，周围地面沉降小。如果与锚杆配合拉结或用内支撑、地下结构支撑，则可以抵抗更大的侧压力。

1.4锚杆支护

在锚杆支护中，锚杆作为技术的主体，一端锚入稳定的土体或岩体中，另一端与各种形式的支护结构联结，通过杆体的受拉作用，调用深层土体的潜能，达到基坑和建筑物稳定的目的。锚杆适应性强，基本不受基坑深度和土层的限制。

1.5钻孔灌注桩

这种支护方式在软土地区使用的最为广泛。其优点为：灌注桩的刚度比钢板桩大，造价比连续墙低，施工设备简单。当工程桩也为灌注桩时，可以同步施工，从而施工有利于组织、方便、工期短；施工时无振动、无噪音等环境公害。主要缺点为整体防水性能不如连续墙，施工中需要水泥浆循环，对环境有一定的污染性。

1.6 W工法

W工法支护是以三轴搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。它与传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较，具有工期快、造价低、对周围环境影响小的特点和优势，尤其适应软土地基深基坑的维护要求。经过几年的培育和发展，该技术已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 施工工艺及流程

2.1灌注桩的主要类型及工艺流程

目前常用灌注桩类型有干作业成孔灌注桩和湿作业成孔灌注桩。干作业成孔灌注桩适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂填土层、砂砾石层，不适用于地下水较大及淤泥质土的土层；湿作业成孔灌注桩适用地下水位较高软硬土层，包括淤泥、粘性土、砂土及软质岩石层。灌注桩的施工工序一般为：场地平整—桩位放线—护筒埋设、钻机就位—成孔、清渣—下钢筋笼及砼导管—二次清孔、浇筑砼—成桩养护、桩检测。

2.2 地下连续墙施工工艺

利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙施工工序：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下接头管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔混凝土导管浇筑混凝土、拔接头管。

2.3W工法的施工工艺

W工法施工主要工艺流程简介（如图1）
图1 W工法施工主要工艺流程简介
场地平整、施工准备→测量定位→开挖导沟→设置导向定位型钢→W钻机就位→W搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→桩体养护→墙顶设置冠梁、支撑梁，基坑开挖→型钢回收。3 建筑深基坑支护施工中的质量制约要点

3.1土方开挖的制约要点

基坑土方开挖使原状土的平衡被破坏，相应的会导致基坑开挖的风险和事故。而且风险随着开挖的进展不断加大，因此在开挖前的监测工作尤为重要。基坑开挖的基本原则：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。基坑开挖能否利用好现场的条件进行有效的组织管理和计划安排，对施工的论文导读：。根据设计要求和有关技术资料规定，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥浆自动搅拌系统全部电脑计量，确保水泥配比准确无误。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5，注浆压力为0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力制约。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位吊插H型钢，确保插入型钢垂直。
质量、安全、进度、造价等都起着非常大的影响。施工前必须制定严格的技术方案，避开盲目施工。
由于基坑面积较大，基坑开挖时，必须分层分段开挖，还要减少每步开挖后未支撑前基坑暴露时间，基坑底面暴露时间过长也可能导致事故发生。基坑边壁严禁出现超挖或边壁土体松动，如有异常应采取措施放慢施工速度，待恢复正常后继续施工。基坑开挖后要加强现场管理，各类土方开挖机械停放位置必须严格按照设计要求和施工组织设计的要求与基坑保持距离，防止开挖过程中挖土机械碰撞支撑系统，造成支锚体系和支护结构之间的连接破坏，从而产生事故。

3.2土钉及锚杆支护的施工质量制约要点

土钉及锚杆支护是通过土钉和锚杆与土体的相互作用，使加固的边坡成为具有整体性和稳定性的土体。在土体变形过程中，既受拉力又受弯，因此保证土钉和锚杆的设计强度及满足设计抗拉力就显得尤为重要。
（1）施工中要保证孔深，符合要求后方可终孔；
（2）土钉成孔前按设计要求在作业面上定出孔位并做标记和编号；
（3）对于土钉拉拔力的确认，最关键的是要进行拉拔试验，还要制约好注浆量和注浆力，试验应由有资质的第三方进行，保证能够满足设计要求的抗拉拔力；
（4）浆液的水灰比严格按设计要求制约，外加剂品种及掺量要按设计要求并经试验确定。每天要按设计要求制作试块，注浆采用重力策略进行以注满为止，在初凝前补浆1～2次。

3.3 深层搅拌桩施工质量制约要点

深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。
（1）施工前应检查水泥的质量、桩机、搅拌机工作性能等。
（2）桩长、桩位、桩径、桩身垂直度需制约好：尤其桩径制约要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时补焊.
（3）水泥剂量的制约：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，现场指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
（4）喷浆时间的制约：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，同时制约好钻机提长速度。

3.4 钻孔灌注桩制约要点

钻孔灌注桩施工时要保证桩位准确，成孔直径满足设计及规范要求，吊放钢筋笼要缓慢、平稳、位置准确，到位后迅速固定。为防止笼子在孔内上浮或下沉，采用双吊筋固定并用压笼管压牢。灌注水下砼之前再测一次孔底沉渣厚度，确保各项指标达到设计要求后再浇注砼。砼应连续灌注，并随时测量砼的上升高度，计算导管下口埋深，拆除导管，导管下口埋深制约在不小于2～6米为宜。提升导管时应避开碰挂钢筋笼。砼灌至钢筋笼下口时，导管埋深不宜过大，以防止钢筋笼在灌注时上浮，最后浇至设计标高。每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间制约，保证成桩质量。

3.5 地下连续墙施工制约要点

（1）根据地质条件，选择挖槽方案；
（2）合理划分槽段；
（3）严格防止导墙开裂和位移变形.
（4）根据施工过程调整泥浆性能。当地下连续墙工程结束后，将泥浆和泥水做分离处理，才可直接采用管沟排放；
（5）钢筋笼吊装要保证钢筋笼的整体刚度，应科学的编制吊装方案，并根据钢筋笼的重量和制定的起吊方式和吊点位置，在钢筋笼内布置2-4道纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉筋，以防止在起吊时钢筋笼横向变形和吊放入槽内时发生左右相对变形；
（6）混凝土必须符合配合比设计要求；
（7）接头拔管时间的制约。连接两相邻单元槽之间的施工接头方式有多种，工程中最常用到的是接头管方式。从混凝土浇筑完毕到旋转拨动和全部拔出的时间，是随混凝土的性能、接头管的长度、直径和形状及气温等条件的不同而变化的。拔管时间过早，会导致混凝土坍塌；过迟会因粘力过大而难以拔出，因此一定要掌握好拔管时间。

3.6W工法制约要点

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格制约下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥浆自动搅拌系统全部电脑计量，确保水泥配比准确无误。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.5，注浆压力为0.3Mpa ～0.8 Mpa，以浆液输送能力制约。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位吊插H型钢，确保插入型钢垂直。型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放，直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪制约H型钢垂直度。

3.7深基坑的监测

在深基坑的施工中，尤其是在地层复杂或周围环境恶劣的基坑工程中，对工程地质和周围环境勘察的不详等都可能导致工程设计和施工中的不确定因素出现，从而导致工程事故的发生，因此对深基坑工程的监测是十分必要的。监测项目应根据工程的具体特点来确定，从工程的规模、重要性程度、地质条件等着手。土方开挖前必须制定有效的监测方案，确保基坑工程的安全和质量，对基坑周围的环境进行有效的保护，为改善设计或施工技术提供有利依据。