试论煤矿液压设备故障诊断及其维护管理

论文导读：卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动，使低压液不能供给制动器，机器不能正常工作。1.2.摇臂不调。高摇臂不调高可能是由于高压胶管损坏或接头松脱；安全阀失灵，使压力调不到所需的值或压力调得过低；调高液压缸内活塞密封圈损坏或缸体焊接脱焊；液压缸的液压锁密封不严，互相窜池；粗滤油器严重堵塞。2.理由分析采煤机
摘要：采煤机检修要严格按程序进行，小修、大修后的采煤机，使用单位要有专门的验收人员，检修单位要出具必要的合格证和实验报告，并明确责任人，将有关资料归档备查。本文主要探讨煤矿液压设备故障诊断及其维护管理。
关键词：煤矿；液压设备；故障诊断
目前，我国采煤机制造和检修中有的标准执行很严，如防爆标准接近英国，比美国要严。有些标准则较宽松，这也是采煤机质量不高的理由之一。高质量产品来源于高标准。标准是产品质量的技术依据。考虑国情、用户、厂家各方情况，将标准适当提高1～2级，促使采煤机产品的质量提高。

1.煤矿液压设备常见故障

阀组的日常维护为：经常清洗或更换粗过滤器滤芯；检查外部零煤矿液压设备故障诊断及其维护管理论文资料由论文网www.7ctime.com提供,转载请保留地址.件是否损坏，各紧固螺栓是否松动；检查手液动换向阀手柄是否灵活。阀组是采煤机调高系统的动力源，当液压元件损坏时，将会影响采煤机正常工作。若阀组出现故障，采煤机会发生以下两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
1.1.采煤机不牵引。不牵引是指在空载情况下，采煤机不能行走。产生这种故障的理由很多，按照故障出现时低压表压力是否下降来分，可以有低压压力不降和低压压力下降两种情况。低压压力不降是由于制约制动器油路的刹车电磁阀电控失灵或阀芯蹩卡，使制动器处于制动状态，从而导致采煤机无法牵引，此时系统产生不正常声响。低压压力下降，这又分为两种情况，一种为低压油路严重漏损，另一种为低压溢流阀故障。低压溢流阀出现故障可能是由于低压减压阀的阀芯卡住、调节弹簧损坏或调节弹簧座松动，使低压液不能供给制动器，机器不能正常工作。
1.2.摇臂不调。高摇臂不调高可能是由于高压胶管损坏或接头松脱；安全阀失灵，使压力调不到所需的值或压力调得过低；调高液压缸内活塞密封圈损坏或缸体焊接脱焊；液压缸的液压锁密封不严，互相窜池；粗滤油器严重堵塞。

2.理由分析

采煤机割煤时不牵引而走空刀时牵引；不割煤时也不牵引。当采煤机发生上述2种故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。引起采煤机不牵引的主要理由有以下几个方面。
2.1.低压系统故障 低压系统故障主要包括补油系统、背压及制约系统故障。补油系统故障主要是辅助泵供油压力低于主回路系统低压侧压力或辅助泵不排油。此时主回路系统低压侧油量不足，不能正常工作，造成不牵引现象，当扳动牵引手把时主液压泵有排量。如果低压压力正常，而扳动牵引手把时主液压泵无摆角，则应检查背压压力。若背压压力偏低，则失压阀处于伺服机构两腔串通的阀位，即主液压泵无摆角，采煤机不牵引。
2.2.高压系统故障 低压系统都正常的情况下，不牵引可能为高压系统故障引起。高压系统故障主要是系统压力达不到调定压力，或是马达牵引行走箱故障而引起采煤机不牵引。采煤机在工作过程中也常出现单向牵引或一侧牵引无力的故障。出现这种情况可以排除主液压泵、马达及辅助泵故障，因为一旦上述元件出现故障，采煤机将双向不牵引。对采煤机单向牵引或一侧牵引无力。

2.3.双向不牵引（低压系统压力低） 造成这种故障现象的理由一般从以下几方面考虑：

a.辅助液压泵泄漏严重或损坏；b.辅助液压泵吸油粗过滤器堵塞，供油困难，压力损失大；c.牵引部油箱严重缺油，使辅助液压泵吸入空气，造成油压下降或不稳定；d.高压安全阀失灵，阀泄漏严重；e.背压阀卡阻或损坏；f.梭形阀低压侧接头泄漏严重；g.背吸阀泄漏；h.欠压保护失灵，欠压保护阀泄漏严重等。
2.4.单向不牵引 造成这种故障现象的理由一般从以下几方面考虑：a.伺服机构单向动作，如随动阀单向动作，使主液压泵只能一个方向摆动；b.主油路有一个侧管路接头泄漏；c.梭形阀单向动作，阀体有一头研损，阀芯只能一个方向动作；d.高压安全阀有一个或一侧泄漏；e.旁通阀有一侧泄漏等。
2.5.牵引力低 造成这种故障现象的理由一般从以下几方面考虑：a.主液压泵有泄漏，一般泄漏不严重，但继续发展下去会造成不牵引；b.主油路系统管路接头泄漏，一般为接头密封不严，造成泄漏较多；c.油温高造成严重泄漏，油温高的可能理由有油脂黏度选择太高、油脂有污染、液压系统泄漏等；d.伺服机构动作失灵，如伺服机构的随动阀或制约液压缸有泄漏，从而造成主液压泵闭锁不住等。

3.煤矿液压设备故障诊断及维护管理

根据实践经验，判断MXA-300型采煤机液压系统故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听：当班司机介绍发生故障前后的状态和征兆。摸：发生点的外壳，判断温度变化，摸液压系统有无泄漏。看：运转日志、主要液压元件的使用和更换时间、液压系统图及油脂化验单，到现场观察机器运转时液压系统高低压变化、过滤和连接是否可靠。量：测量流量和温度，检查液压系统高低压变化、油脂污染、主液压泵和液压马达的泄漏和油温变化，检查伺服机构、高低压安全阀、背压阀和保护系统是否正常。根据以上检查获得的材料进行综合分析，采用先划清部位，先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖的策略查找到故障点，找出故障理由，提出切实可行的处理方案，尽快排除故障。
当工作面几把油同时使用时，液压泵的供液一时无法满足需要，主管道的压力突然降低，工作面得不到高压，支柱初撑力得不到保证。这时蓄能器内的高压油由于气囊内的高压膨胀作用，将充液室内的高压乳化油立即挤向主高压油管进行补充，从而对主系统的高压进行能量补充，确保了整个系统压力的稳定（当泵站供液压力提高后，又自动向蓄能器充液室内补充高压乳化油，直到与主系统的压力平衡）。
结论
当前，采煤机配件市场混乱，配件质量粗制滥造，维修质检和保障体系不健全，在大型煤机厂附近，甚至出现了煤机配件一条街现象，严重影响采煤机的使用。因此，必须建立制造厂家维修责任制度，杜绝不合格配件，保证产品的维修和翻修质量。
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