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探讨加强石油化工管道结构安装管理要点

论文导读:经监理部的抽查及技术复核,确认管段各项要求合格,最后投入管段的施工安装。  2.2焊接中的理由  从事焊接工作的人员,是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一,焊接是否符合标准,是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术理由,焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行,管段在现场安装焊接之后,单线图中应当标

加强石油化工管道结构安装管理要点分析摘要:石油化工管道的安装施工过程中,常常会因施工地点、材料选择、环境因素等理由给管道的安装工作带来不便,下面本文就结合多年的实践经验,从管道安装施工的前期准备着手,详细分析了在安装中易出现的理由,并提出相应的解决措施,为同行共勉。
  关键词:石油化工管道;安装工程;常见理由;处理措施
  我国目前的石油生产量越来越大,而石油化工装置内的主要燃油成分是石油裂解加工后所生产的各种以化工原料为主体的化工产品,化工装置内的很多化学介质是具有毒性的,并且大多数化工产品是易燃易爆的。因此,在石油化工装置安装过程中,各类安装管道的质量以及稳定性需要得到严格的监管,其可能造成的泄漏理由必须将其完全杜绝,否则,其造成的后果不堪设想。在石油化工管道安装过程中,其管道密闭性必须得到保证,因此管道的压力测试是十分重要的,此关键工序是不可忽视同时也是必不可少的。
  石油化工管道的安装主要体现在石油化工生产装置工程项目上,石油化工生产装置处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下,因此,对石油化工管道的安装必须严格以对,在管理安装过程中遇到的一些理由要迅速找到解决策略并解决,不能拖延工期。
  1管道施工前的准备工作
  石油化工管道的安装施工过程,涉及的领域众多,工艺较为复杂,难度系数高,对质量有更高的要求,所以为了保证石油化工管道安装的顺利进行,确保,管道的高质量,要仔细的做好管道施工前的准备工作。
  1.1施工单位
  石油管道的施工是一个大型的工程,而且在施工的过程中需要多种先进的技术和制造工艺,所以在施工单位的选择上,要慎重,不能“任人唯亲”,要通过招标的形式确定施工单位,选定专业技术强,科技力量雄厚、有高素质人才的施工单位,为工程的高质量做好人才和技术的准备。
  1.2图纸的审核
  在设计单位完成设计图纸后,还要召集设计、施工、监理等部门对图纸进行审核,必要时到实际的施工地点进行考察,及时的发现图纸中不合理的部分,及时的解决,避开在以后的施工中由于出现的理由而影响工程的进度或是工程的质量。
  1.3对基础设施的建设
  在对石油化工管道施工前,对工程所需要的管道、设备、阀门、各种配件等基础材料设施要准备齐全,工作人员、监理人员等就位,此外,对基本材料和设计要进行检查,确保材料的质量符合石油管道安装所需要的材料标准,做好施工前的照明设施、排水设施、出现理由的抢修工作等一切准备。
  2管道安装过程中的常见理由及处理策略
  2.1管段制作理由
  施工单位将一批管段组对完毕之后,细致检查管段是否符合设计要求,对管段进行简单的测验,排除可能出现的相关理由,然后应当填写一份工序质量的报验表单,在上面将管段制作过程充分体现,在确定管段不存在理由之后,连同管段的单线图上报到监理部进行审查,经监理部的抽查及技术复核,确认管段各项要求合格,最后投入管段的施工安装。
  2.2焊接中的理由
  从事焊接工作的人员,是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一,焊接是否符合标准,是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术理由,焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行,管段在现场安装焊接之后,单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置,管理人员在检查焊缝的表观以后,对管段焊接进行确认,再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求,抽样检测无损探伤比例,对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测,确保管段的正常使用。
  此外,需要进行热处理的焊缝,在无损探伤合格后才可以继续进行,同样需要填写工序报验表,由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认,保证无理由后签字,这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后,进行针对管道的气密性试验及强度试验,施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注,在旁指导和确认,这样才能够对焊接的质量进行完整的监察,同时也是解决焊接理由的首选途径。
  2.3管道的防腐理由
  管道试压完成之后,防腐保温工作才可以随之进行,在这个过程当中,每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前,施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验,施工单位自检合格后,我们再组织监理进行联合检查,排除防腐保温工作中的细节理由,检测合格之后由施工单位填写报验单,经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收,合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐,容易对管道产生严重的腐蚀,因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施,提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜,因此被广泛使用,但是沥青严重污染环境。相比之下,环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便,因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污,通过喷砂除锈处理,将表面粗糙度制约在规定之间;为了防止二次生锈,除锈后24小时内,在管道表面涂装底漆,等表面干燥后,在涂面漆,在这里要保证涂刷均匀;涂好后,开始缠绕玻璃布,要保证玻璃布表面平整,然后再涂下道面漆,保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管,另外在运输、管道下沟等过程中,不许配备橡胶垫和橡胶吊带,以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中,施工单位普遍存在的理由是偷工减料,要么是除锈不合格,要么是防腐涂层达不到要求,“五油三布”减为“三油两布”,因此,施工管理人员必须勤于现场检查,发现有不符合要求的,立即通知施工单位按照要求进行整改,以达到技术及规范要求。
  2.4阀门安装理由
  阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置,手轮间的距离要≥100mm;阀门水平安装的过程,阀杆不可以面向下方;一些重量较大的阀门,应当采取利用起吊工具;此外还需要注意,阀门应当错开安装,这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备,它们之间相连的管道上,阀门不应当使用链轮操纵,应采取与设备谷口直接连接;如果没有特殊工艺要求,水平管道上的阀门,不得采取垂直向下安装,安装与水平支管上的截止阀门,应当靠近根部的水平管段进 全文地址:http://www.7ctime.com/mtgllw/lw49778.html
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