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论市政工程中钻孔灌注桩施工技术

最后更新时间:2024-01-15 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:18549 浏览:82388
论文导读:
摘要:随着社会经济的不断深入,人们对市政工作提出了更高的要求。为了能够进一步提高市政施工效率以及施工质量,钻孔灌注桩施工技术被应用在实际的施工过程中。文章主要就市政工程中钻孔灌注桩施工技术进行研究和分析,以期能够为界内相关人士提供相关的参考资料。
关键词:市政工程;施工技术;钻孔灌注桩;施工质量;房屋建筑;桥梁工程文献标识码:A
1009-2374(2015)02-0124-02DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.201

5.0159

所谓灌注桩就是指在工程现场通过人力挖掘、钢管挤土、机械钻孔等手段在地基土中形成桩孔,同时将钢筋笼放置其中,并且灌注混凝土而做出来的桩。根据不同的成孔策略,将灌注桩分成三类,包括挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。按成桩策略分类而定义的是钻孔灌注桩。将其应用在市政工程中,不仅能够有效地提高施工效率,而且还能确保施工质量,是现代市政工程发展的必定趋势。
1 市政工程中钻孔灌注桩施工技术的特点
在市政施工过程中,了解钻孔灌注桩施工技术的特点是保证市政施工质量的基础保障。钻孔灌注桩施工技术的特点可以总结概括为以下内容,相比沉入桩中的锤击法,钻孔灌注桩施工技术震动和噪声较小。而且钻孔灌注桩施工技术能够建造直径较大的桩,在各种地基上都能使用。另外,对桩的承载力影响较大的是施工质量。混凝土质量较难制约,主要理由是混凝土是在泥水中灌注。钻孔灌注桩施工技术成孔速度较慢,费时费工,而且泥渣还在很大程度上污染了环境。在实际的施工过程中,桩基承载力主要是由施工的质量决定,所以在施工时应该应用并把握钻孔的施工技术要领,避开出现踏孔、孔低沉淀、流沙沉淀等。水泥混凝土在通常情况下,是在泥水中实现灌注作业,所以,在进行水下混凝土的施工时,其相关的施工质量比较困难制约或者
掌握。
2 市政工程中钻孔灌注桩施工的技术要点
第一,制作压浆管的过程就是同时制作钢筋笼和压浆管。压浆管的制作材料是黑铁管,直径是25毫米,并且使用丝扣连接接头,两端使用丝堵封严。需要注意的是,压浆管长度要长于钢筋笼至少55厘米,而且在桩底部的压浆管长度长于钢筋笼至少5厘米,在上部压浆管长度要长于桩顶混凝土面至少50厘米,特别要注意的是,压浆管不能露出地面,这样才能便于保护。压浆管在最下部做成花管,并且钻头均匀钻出4排压浆孔作为压浆喷头,压浆孔的直径是3毫米,间距是4厘米。使用图钉堵严压浆孔,将自行车内胎套上,并且使用胶带封严两端,压浆喷头就形成单向装置了:一旦注浆,压浆管中的压力就会弹出图钉和车胎迸裂,通过图钉和注浆孔,水泥浆就可以融入碎石层中去。在进行混凝土灌注时,这个简单的单向装置不会引起压浆管堵塞。
第二,布置压浆管,就是在钢筋笼外侧绑上两根压浆管。成孔之后提钻、清孔、下钢筋笼,需要特别注意的是,安放钢筋笼过程中,一定要注意保护压浆管,确保钢筋笼不变形扭曲,否则将会引起压浆管在丝扣连接处松动。另外,需要添加混凝土垫块从而保护喷头部分,不得摩擦孔壁否则将会造成胎破裂造,最终堵塞压浆孔。灌注混凝土需要按照规范要求进行。
第三,选择压浆桩位要参照以前的工程实践。碎石层中的水泥浆受工作压力的影响较大。为了避开水泥浆液喷出来,混凝土灌注完成至少一个星期之后才能压浆,而且确保桩周围没有钻机钻孔作业。
第四,在进行压浆时,选择的方式最好是整个承台群桩一次性压浆,并且压浆时首先压第1根桩的A管,紧接着压第2根桩的A管,接下来开始压第1根桩的B管,紧接着第2根桩的B管,这样的压降顺序确保同一根桩2根管压浆时间间隔半个小时以上一个小时以内,给了水泥浆充分的扩散时间。在进行压降时,相关人员需要将施工记录详细记录下来,包括压浆数量、压浆开始时间、压浆结束时间、施工时间、异常情况等。
3 市政工程中钻孔灌注桩施工存在的理由及其解决措施

3.1 桩孔偏斜理由及其解决措施

应用钻孔灌注桩施工技术的过程中,由于钻杆连接以及其在调节过程中不能保持垂直等因素,使得钻孔在实际工作中发生位移,导致钻孔偏移,给后期的施工带来困难,不能保证孔桩的质量。所以,在施工过程中,为了能够有效地预防和解决其中存在的理由,制定以下四点解决措施:(1)在钻孔实施前,应该对场地进行清理,同时对场地的标高以及水平高度进行准确的测量,保证钻头以及钻杆的垂直度能够适应相关的要求;(2)在钻孔过程中,保证钻杆的垂直度,遇到硬土层或者岩石层应及时更换钻头;(3)钻孔完成后应该对其上下孔进行清扫,确保桩孔的垂直度适应相应的施工要求;(4)还应该确保施工场地平整,这样钻机才能平稳安装。在成孔过程中必须要进行校正和检查。钻杆、钻头接头要一一检查并校正,坚决不可以使用变形的钻具。坚硬土层中需要吊住钻杆,但是不需要强行加压,从而制约钻进速度。如果钻孔已经偏斜,钻孔的速度要减慢,并无需进行扫孔纠偏。

3.2 水下砼灌注理由及其解决和预防措施

3.2.1 堵管。商品砼的质量必须是优良的,砼的搅拌及级配必须确保砼的初凝时间、坍落度、水灰比、和易性满足规范要求或设计要求,每车砼的坍落度一定要符合相关施工规范。灌注用导管必须要平直,并且要确保内壁不漏水。
3.2.2 桩顶部位疏松。确保桩顶留长度符合相关施工要求。由于受到稠泥浆和沉渣的影响,因此难免出现误测现象。采取的措施是使用带钢管取样盒的探测,当取样盒中捞起的不再是沉淀物而是砼,则可以判定终灌标高已经达到。
3.2.3 桩身砼夹泥或断桩。成孔时必须要制约孔底沉淤和泥浆密度。首次清孔一定要将泥块彻底清除,砼灌注过程中要缓慢提升导管,到了桩顶时,绝对不允许大幅度提升导管。导管埋深需要严格制约。单桩砼灌注时不能中途断料,否则将会对工程质量造成很大的影响。拔导管之前需要精确计算拔导管后砼的埋深。 全文地址:www.7ctime.com/mjsjyzzlw/lw48870.html上一论文:浅议基于供应链的建筑工程项目建材物流管理